ICS13. 060. 30 CCS J 88 TEJCCCSE 团 体 标 准 T/EJCCCSE 290—2025 密相带式污泥深度脱水设备 Dense phase belt advanced dewatering equipment for sludge 2025-04-01 发布 2025-04-30实施 中国商业股份制企业经济联合会 发布 T/EJCCCSE 290—2025 次 目 前言 I 范围 1 规范性引用文件 2 术语和定义 3 设备组成. 4 材料. 5 技术要求， 6 试验方法. 7 8 检验规则. 9标志、包装、运输和贮存 T/EJCCCSE 290—2025 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由江苏康泰环保装备有限公司提出。 本文件由中国商业股份制企业经济联合会归口。 本文件起草单位：江苏康泰环保装备有限公司、江苏康泰环保股份有限公司、江苏康乾环境安全技 术有限公司、泰州市泰锐德环境技术有限公司、康安环保科技（南通）有限公司。 本文件主要起草人：曹海燕、花成巍、高莹莹、徐晓平、鲍凯华 II T/EJCCCSE 290—2025 密相带式污泥深度脱水设备 1范围 本文件规定了密相带式污泥深度脱水设备的设备组成、材料、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本文件适用于密相带式污泥深度脱水设备（以下简称“设备”）的生产和检验， 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T 4774过滤与分离名词术语 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6388运输包装收发货标志 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T10894分离机械噪声测试方法 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求 CJ/T508一2016污泥脱水用带式压滤机 JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件 JB/T7217分离机械涂装通用技术条件 JB/T11824污泥深度脱水设备 3术语和定义 GB/T4774、JB/T11824界定的术语和定义适用于本文件 4设备组成 设备一般由如下部分组成： a）机架; b）驱动电机； c）布料器; d）张紧空气弹簧; T/EJCCCSE 290—2025 上滤带； e) 下滤带； f) g) 纠偏组件; h) 挤压辊组; i) 集水槽。 材料 5 5.1辊子 5. 1. 1 设备的传动辊、纠偏辊表面应衬胶处理，橡胶材质的机械性能应符合表1的规定。 表 1 衬胶机械性能 项目 指标 扯断强度/（N/mm） ≥18 扯断伸长率/% ≥180 70~80 邵氏硬度/HD 老化系数（70℃，48h） 0.80~0.85 5. 1.2 相邻辊子的轴线平行度及辊子表面圆跳动应不低于GB/T 1184一1996中 10级精度的规定。 直径大于300 mm 的辊子应作静平衡试验，其不平衡力矩应不大于 2.5N·m。 5. 1.3 5. 2 滤带 应满足如下规定： a) 接口处平整光滑； 宽度允许公差值为10mm，长度允许公差值为50mm; b) 拉伸强度不小于拉伸强度的70%； c) 伸长率为 0.65%～0.85%； (p 寿命大于 1 000 h。 e) 5. 3 智能控制系统 应满足表 2 的规定。 表 2 智能控制系统技术要求 项目 要求 内部的零部件应承受10N土1N的恒定作用力，电气间隙不应发生变化 机械强度 经500g钢球于1.3mm自由跌落至外壳上，外壳表面不应出现破损导致带电部件 变成可触及 发热要求 在1.1倍额定电压下正常工作1h，关键温度不应超过其限值 接触电流 外壳的接触电流，应≤0.25mA 在电源输入端与外壳、输出端子之间施加AC 2000V的电压，持续 60 s，试验过 抗电强度 程不允许被击穿 在温度35℃、湿度93%的环境下保持2h后，输入端到外壳、触屏的绝缘电阻应 潮态处理 ≥2 MQ 耐高温 在60℃的环境下保持2h后，性能应正常 2 T/EJCCCSE 290—2025 6技术要求 6.1外观 6.1.1设备的外表面应光滑平整，无裂纹、锈迹和明显划痕，无涂层脱落，色泽应均匀。 6.1.2电气控制柜应固定可靠，漆层整洁完好；柜内电气部件应齐全完好，安装位置正确；所有电路 接线应准确。 6.1.3设备上的标志应齐全清晰。 6.2尺寸偏差 设备的长、宽、高应符合设计要求，允许偏差为±10mm。 6.3装配质量 6.3.1所有零部件应经检验合格后方可进行装配。 6.3.2辊子装配后应转动灵活、平稳。 6.3.3卸料刮刀的刀刃应平行于卸料辊的圆柱素线，且与滤带紧密接触。 6.4防腐要求 6.4.1设备的结构选用普通金属材料时应采取防腐措施，防腐前应严格除锈，除锈质量应符合GB/T 8923.1一2011规定的喷射清理等级Sa2/2级。 6.4.2表面防腐处理时，涂覆厚度： a）直接与腐蚀性介质接触部位，厚度不小于200 μm; b）非与腐蚀性介质直接触部位，厚度不小于150μm。 6.4.3防腐涂料的涂装质量应符合JB/T7217的规定。 6.5焊接要求 6.5.1焊接件的焊缝应平整光滑，无气孔、夹渣、错边、满溢、焊瘤、弧坑、间断、咬边、烧穿、凹 陷、脱焊、漏焊、虚焊等缺陷。 6.5.2焊接件的尺寸公差或几何公差应符合JB/T5943的规定 6.5.3焊缝应进行煤油渗漏试验，应无渗漏。 6.6整机性能 6.6.1空载试验 应符合如下规定： 传动部件运转平稳，无异常现象； a） b) 减速机的调速为无级调速，调速过程正确、平滑、灵敏； c） 气动系统动作灵活、准确、可靠； (P 急停器件，电气设备的动作正确、可靠； e) 防止滤带打褶，有效控制跑偏，滤带相对于辊子的跑偏量不允许大于50mm，超过限位时自动 停机并报警。 6.6.2负荷试验 应符合如下规定： 3 T/EJCCCSE 290—2025 负荷试验应在空载试验合格后进行，负荷试验连续运行时间不小于8h； a) 在负荷试验连续运行期间，滤带不允许出现超偏、急停现象； b) 进料污泥含水量78%～82%的情况下，污泥脱水性能应满足表3的规定。 表 3污泥脱水性能 项目 指标 ≤60 滤饼含水率/% 污泥处理能力（t/h） >3 脱水时间/min 3.0~6.0 1. 0~7. 0 滤带线速度/（m/min） 6.7噪声要求 设备空载运行噪声声压级应不大于80dB（A）。 ，电气安全 6. 8 应符合GB/T5226.1、GB/T18209.2的相关规定。 6.9可靠性 设备的设计寿命应不小于10年，平均无故障时间应大于3000h。 试验方法 7 7.1外观 采用目测和手触摸的方法检验。 7. 2 ，尺寸偏差 使用符合精度要求的卷尺进行测量。 7.3装配质量 7.3.1检查零配件的合格证明文件。 7. 3. 2 目测检查辊子转动情况。 7. 3.3 目测检查卸料刮刀的刀刃是否平行于卸料辊的圆柱素线，且与滤带紧密接触。 7. 4 防腐要求 7. 4. 1 目测检查除锈情况。 7.4.2涂层厚度用漆膜测厚仪测量。 7.4.3涂装质量按JB/T7217的规定进行。 7.5焊接要求 7. 5. 1 焊接质量检查按JB/T5943的规矩进行。 7. 5.2 ，焊缝密封性检查：将焊缝清理干净，其中一面涂上白粉，晾干后将焊缝的另一面涂上煤油，使 其表面得到足够的浸润，30 min后观察白粉一面有无油渍。 4