ICS 75.180.10 ST E 94 备案号：60762—2018 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 7398—2017 海底管道混凝士配重涂层技术规范 Technical specification of concrete weight coating for submarine pipeline 20171115发布 2018－03-01实施 国家能源局 发布 SY/T 7398—2017 目 次 前言 + IⅢ 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 材料 4.1 钢管 4.2 水泥 4.3 骨料 4.4 水 4.5 外加剂 4.6 加强钢筋 5 设备 6 涂敷工艺 6.1 总则 6.2 涂敷工艺评定试验 6.3 混凝土配重涂敷 6.4 养护 检验和试验 7 10 7.1 综合检验 ·10 7.2 抗压强度和密度试验 11 7.3 水下重量测定 7.4 吸水率试验 -12 抗滑脱性试验 13 7.6 冲击试验 修补 ·13 8.1 总则 13 8.2 损伤 ·13 8.3 裂缝 -13 8.4 钻芯孔 6 阳极安装 14 标识 10 14 SY/F7398—2017 10.1 总则 10.2 标识 ·14 11 成品管的装卸、存储和运输·· -14 12 安全、卫生和环境保护. .-14 13 文件· 附录A（规范性附录） 混凝土涂层抗滑脱剪切试验方法 附录B（规范性附录）混凝土涂层抗冲击性试验 I[ SY/T7398—2017 前言 本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 为便于使用，本标准计量单位以我国法定计量单位为主，英制单位的相应值标注在括号中。 本标准由海洋石油工程专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：小海油能源发展股份有限公司管道工程分公司、海油发展珠海管道工程有限 公司。 本标准主要起草人：张晓灵、吴文通、陈小川、孔瑞林、杨加栋、刘汝国、杜宝银、相政乐、士 志刚、周建彬、李长春。 1I SY/17398—2017 海底管道混凝土配重涂层技术规范 1范围 不标准规定了广对钢质管道外防腐层进行混凝土配重涂敷的材料、工艺、质量鉴定及试验方法、标 识、堆放、运输和储存的要求。 本标准适用于海洋、人海.1、河流、湖泊、沼泽地等水下环境的石油天然气管道。 2规范性引用文件 下列文件对下本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅江日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用下本文件。 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 238 金属材料线材反复弯曲试验方法 GB/T701 低碳钢热轧圆盘条 GB/T1499.3 钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网 GB/T3830 软聚氯乙烯压延薄膜和片材 GB/T 4456 包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB 8076 混凝士外加剂 GB/T10171 建筑施工机械与设备混凝士搅拌站（楼） GB/T14684 建设用砂 GB/19496一2004钻芯检测离心高强混凝.L-抗强度试验方法 GB/T50087 工业企业噪声控制设计规范 GBZ1 工业企业设计卫生标准 DL/T 5150 水工混凝土试验规程 DL/T 5151 水工混凝土砂石骨料试验规程 JC901水泥混凝土养护剂 JGI63混凝士用水标准 YB/T5294一般用途低碳钢丝 YB/T5357.2009钢丝镀层锌或锌-5%铝合金 DNVRPF103海底管道阴极保护栖牲阳极法 3术语和定义 下列术语和楚义适用于本文件。 3.1 钢管linepipe 1 SY/T7398—2017 待进行混凝土：配重涂敷的钢管（包括外表面带有防腐层的钢管）。 3.2 成品管concrete-coatedpipe 已完成混凝土配重涂敷，经检验金格的混凝.配重管。 3.3 骨料aggregates 总体积占混凝上体积的60%～80%的颗粒状材料（也称集料）。 3.4 天然砂naturalsand 由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的、粒径小于4.75mm的岩石颗粒。天然砂包括河砂、 湖砂、山砂和淡化海砂，但不包括软质岩、风化石的颗粒。 3.5 机制砂manufacturedsand 由机械破碎、筛分制成的，粒径小丁9.5mm的若石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。 3.6 混凝土配重涂层concreteweightcoating（CWC） 沿着防腐管的外表面连续或分段成形、与钢管周心的、均匀增强的混凝：1.涂层。 3.7 喷射涂敷impingementcoating 采用机械或空气动力，将混凝土高速喷射到钢管的表面，形成坚固、紧密粘结的混凝：1涂层。 3.8 压绕涂敷compressioncoating 通过控制旋转管与混凝1传送带之间的空隙，在拉紧力的作用下进行外缠绕涂敷。 4材料 4.1钢管 4.1.1钢管接收 4.1.1.1装卸钢管所使用的吊索具。应检验合格、证书有效。 4.1.1.2在卸货和堆垛的间时应对钢管进行登记，记录内容应包括钢管出厂编号、长度、重量、熔炼 炉号、含同编号、钢材等级、防腐涂层等相关信惠。 4.1.1.3钢管验收时，应按照钢管技术规格书和防离涂层技术规格·书的要求，对根钢管进行外观检 查。检查套项月包括钢管内、外表面是否有机械损伤和涂层损坏，管端坡口是否有机械损伤和制造缺 陷，以及管端的椭圆度。对于双金属复合管，还应检查其内表面是查有金属腐蚀污染。 4.1.1.4钢管表而损伤或有明显缺陷的部位，采用与管体涂层体系兼容性好的标记材料做标记和记 录，并提出-$面报告。 4.1.1.5对不符合规范要求或被鉴定为不合规格的钢管，应在钢管外表面清晰地标：“禁用”标记， 并隔离。 4.1.2钢管搬运和购存 4.1.2.1搬运和贮存时应防止钢管或涂展损坏，钢管的堆放高度应通过计算确定，不宜超过4m。对 于双金属复合管，应防止内衬层金属污染。 2 SY/T7398—2017 4.1.2.2钢管应堆放在沙垒或用非金属软质材料包覆的垫木.上。沙案应保持清洁，没有植物、较大石 块或其他有害物质。对于长期存放（超过两个月以上）的钢管，应在沙蜜上覆盖塑料薄膜。 4.1.2.3管垛底部应采用楔子或专用-卡具固定底层钢管，以防止管垛塌。 4.2水泥 4.2.1制作混凝土配重涂层的水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能指标应符合GB175 的要求：当水泥贮存超过三个月以上时，使用前应按GB175的规楚进行检验。 4.2.2水泥的含碱量应小于或等于0.6%，铝酸钙（CA）的含鼠应小于或等丁8%。至少每2500 取样进行-~次质量检验。 4.2.3当水泥硬结或部分硬结时，不应使用。 4.2.4水泥制造商/供应商应提供相应的企业资质、出厂合格证、检测报告等有关技术资料。每次供 货时，应提供本批水泥的检验报告，如果检验报告中无碱性物质白分含量的数据，应进行追加试验。 4.3 骨料 4.3.1天然砂 4.3.1.1 天然砂不应含有黏土和片状岩。 4.3.1.2 宜选用优等级含硅型砂，所选用砂的技术指标应符合GB/T14684的规定。 4.3.1.3 对每-批/船砂，应按GB/T14684的规定进行检验。 4.3.2机制砂 4.3.2.1 机制砂的性能指标应符俞表1的规定。 4.3.2.2 机制砂供应商应提供相应的企业资质、出厂合格证、检测报告等有关技术资料。 4.3.2.3 正常生产期间，每3检奎一-次机制砂的级配、密度和含水率。 4.3.2.4 对每一批/船机制砂应按表1的规定进行检查验收。 表1机制砂的生要性能指标 序号 检测项目 质影指标 检测方法 筛孔尺寸，mm 9.50 4.75 2.36 1.18 通过率，% 100 85 --- 100 40 ~ 80 颗粒 1 GB/T 14684 级配 筛孔尺寸，mm 0.60 0.30 0.15 0.008 通过率，% 10 ~ 30 0 ~ 15 10 2 粒径.mm < 9.5 3 水率，% ≤3 GB/T 14684 4 针片量，% ≤15 筑化物含量，% 90'0 > GB/T 14684 DL/T 5151 活性硫化物含量，% < 0.4 3