ICS75.180.10 SY E 92 备案号：60751—2018 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T7387-2017 石油天然气钻采设备 井控设备 控制系统用耐火软管总成 Petroleum drilling and production equipment- Well control equipment- Fire-resistant hose assembly for control system 2017-11-15发布 2018-0301实施 国家能源局 发布 SY/T7387—2017 目 次 前言： 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类及结构型式 5 要求 检验 标志、包装、运输及贮存 7 附录A（资料性附录） 耐火软管总成外部连接件 SY/T 7387—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 」第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：中国石油勘探开发研究院石油工业标准化研究所、河北景渤石油机械有限公 司、石油工业井控装置质量监督检验中心、川庆钻探工程有限公司、宝鸡石油机械有限责任公司、华 北石油荣盛机械制造有限公司。 本标准主要起草人：高圣平、陈俊峰、李思源、刘东玲、聂红芳、万晓苑、王书义、刘堪金、 张祥来、张志东、曾莲、陈绍伟、徐勇军、苏尚文、廖丽华、陈章瑞、曾裙。 SY/T7387—2017 石油天然气钻采设备并控设备控制系统用耐火软管总成 1范围 本标准规定了井控设备控制系统用耐火软管总成的分类及结构型式、要求、检验，标志、包装、 运输及贮存等。本标准适用于石油天然气钻井井口控制用耐火软管总成的设计、制造和检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T5565 橡胶或塑料增强软管和非增强软管弯曲试验 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T 7528 橡胶和塑料软管及软管组合件术语 GB/T7939—2008液压软管总成试验方法 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 9576 橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南 GB/T 9577 橡胶和塑料软管和软管组合件标志、包装和运输规则 GB/T10544-—2013 橡胶软管及软管组合件油基或水基流体适用的钢丝缠绕增强外覆橡胶液 压型规范 GB/T12716 60°密封管螺纹 GB/T20174—2006 石油天然气工业 钻井和采油设备钻通设备 GB/T24134—2009 橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价 SY/T5053.2--2007 钻井并口控制设备及分流设备控制系统规范 3术语和定义 GB/T7528界定的定义以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 耐火软管总成firehoseassembly 由具有耐压、耐火特性的软管管体与端部接头组装所形成的组合体，用于传输控制液，启动或关 闭控制设备。 3.2 通径borediameter 耐火软管总成的端部接头通径与软管管体公称通径相匹配，接头与管体保持无阻流。 1 SY/T7387-2017 4分类及结构型式 4.1分类 4.1.1按耐火软管总成管体外保护层材料分为三种型式： I型，聚合物耐火软管； Ⅱ型，橡胶直包耐火软管； Ⅱ型，不锈钢伸缩节铠装耐火软管。 4.1.2按耐火软管总成额定工作压力等级可分为两种：21MPa（3000psi）和35MPa（5000psi）。 4.2 规格尺寸 耐火软管总成应符合表1和图1的规定。 表1 主要规格尺寸 单位为毫米 软管最大外径D 总成通径d, 公称通径 软管内d, 通径规直径 连接方式 35MPa 最小最大 mm in 21MPa 3000psi 5000psi 10 3/g 35 35 38 38 10-0.7 8 10 8.0.1 NPT 3/g 11.0. NPT "/2 12.5 40 40 45 45 12.5=0.2 13 19.5 17 .℃. 19 3/4 45 45 48 48. 19-08 17 NPT 3//NPT 1 25+14 23_02 48 48 53 53 22 26 NPT 1 25 I 31.5 1/4 53 53 65 65 31.5*0.6 30 32 30.0.2 NPT 1'/4 1/, 65 65 75 75 38 0.3 35 39 36.0.2 NPT 1/, 38 注：耐火软管总成如需其他连接方式，由供需双方协商。 1一连接螺纹；2-端部接头；3—软管管体 图1耐火软管总成示意图 4.3型号表示方法 耐火软管总成的型号表示方法按以下规则编制： GNG口×× 外保护层材料代号（I，Ⅱ，II) 额定工作压力等级（MPa） 公称通径（mm） 耐火软管总成简称 示例：GNG25×35×I表示耐火软管总成，公称通径为25mm，额定工作压力等级为35MPa，外保护层为聚合物。 2 SY/T 7387—2017 4.4结构 4.4.1耐火软管总成 耐火软管总成由耐火软管管体和端部接头组成，见图1。 4.4.2耐火软管管体 耐火软管管体由内至外依次由橡胶内衬层、钢丝增强层、橡胶外覆层、橡胶耐火层和外保护层组 成，见图2。 1一橡胶内衬层；2—钢丝增强层；3-橡胶外覆层；4一橡胶耐火层；5—外保护层（I，IⅡI，I) 图2耐火软管管体典型结构 4.4.3端部接头 端部接头由芯管、外套和护套组成，见图3。 1一芯管，2-一外套；3一护套 图3耐火软管总成端部接头典型结构 5要求 5.1耐火软管总成 5.1.1耐火软管总成的试验压力、最小爆破压力、最小弯曲半径应符合表2的要求。 5.1.2耐火软管总成应能在火焰温度为704℃（1300F）的条件下承受额定工作压力至少5min，不得 有泄漏或变形。 5.1.3耐火软管总成的最小通径应能通过通径规，满足表1的要求。 5.1.4 耐火软管总成在自然状态下的长度公差应符合表3的规定。