ICS 75.180.10 SY E 92 备案号：58710—2017 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 7370—2017 地下储气库注采管柱选用与设计推荐做法 Recommended practice for selection and design of the injection-production tubing string in underground gas storage well 2017-03-28发布 2017-08-01实施 国家能源局 发布 SY/T7370—2017 前言 本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、中国石油新疆油田分公司、中国石化 天然气分公司、中国石油大港油田分公司、中石油北京天然气管道有限公司、中国石油华北油田分公 司、中国石油长庆油田分公司。 本标准主要起草人：王建军、李方坡、薛承文、孙建华、杨尚谕、李国韬、韩军、陈俊、李丽锋、 张亚明、付钢旦、李发根、朱丽娟。 II SY/T7370—2017 地下储气库注采管柱选用与设计推荐做法 1范围 本标准规定了地下储气库注采管柱选用和设计的推荐方法，包括应用环境、注采管选用、管柱设 计及其流程。储气库通常采用油管作为注采管。 本标准适用于枯竭气藏型地下储气库注采管柱的选用和设计计算，含水层型、盐穴型储气库可参 考本标准。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9253.2石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验 GB/T19830石油天然气工业油气井套管或油管用钢管 GB/T20657 石油天然气工业套管、油管、钻杆和用作套管或油管的管线管性能公式及计算 GB/T21267石油天然气工业套管及油管螺纹连接试验程序 GB/T23802 2石油天然气工业套管、油管和接箍毛坏用耐腐蚀合金无缝管交货技术条件 SY/T5329碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法 SY/T6268油井管选用推荐作法 ASTMG111高温或高压环境中或高温高压环境中的腐蚀试验（Standardguideforcorrosiontests in high temperature or high pressure environment,or both) NACERP0775油田生产中腐蚀挂片的准备和安装以及试验数据的分析（Preparation，installation， analysis,and interpretation ofcorrosion coupons in oilfield operations) 3术语、定义、符号和缩略语 3.1术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 压缩效率compressiveefficiency 在95%VME载荷包络线内，油管螺纹连接在内压+压缩复合载荷作用下发生泄漏的临界压缩载 荷与管体压缩屈服载荷的比值百分数。 3.1.2 拉伸效率tensileefficiency 在95%VME载荷包络线内，油管螺纹连接在内压+拉伸复合载荷作用下发生泄漏的临界拉伸载 荷与管体拉伸屈服载荷的比值百分数。 3.1.3 试验载荷包络线testloadenvelope 1 SY/T7370—2017 接头要承受的循环载荷（轴向载荷、压力、弯曲）和循环温度极限值的密封试验载荷点轨迹线。 3.1.4 米塞斯应力 VME stress 力学理论中按第四强度理论计算的材料等效应力。 3.1.5 工作状态 operation state 在工作温度和工作压力下该物质的状态。 3.1.6 标准状态 standard state 在绝对温度273.15K（0℃）和标准大气压101.325KPa下该物质的状态。 3.2 符号和缩略语 下列符号和缩略语适用于本文件。 3.2.1 1 符号 符号见表1，表1中符号适用于本标准。 表1 管柱设计符号 序号 名称 符号 单位 A, mm² 1 油管内截面积 A. mm? 2 油管外截面积 Ap mm? 3 封隔器内截面积 A. mm² 4 油管横截面积 管体名义外径 D 5 mm Dks (°）/30m 6 弯曲度 (狗腿度) 7 管体名义内径 d mm 弹性模量（一般取2.06×105MPa） E MPa 8 Far N 9 管柱下人过程中因油管柱自重和移动产生的轴向力 管柱下人过程中因弯曲效应产生的轴向力 N o1 Ff. N 管柱下入过程中因温度效应产生的轴向力 Ff N 12 管柱下入过程中的摩阻力 Fure N 13 管柱下入过程中的有效轴向力 Fpmm N 14 锚定时因活塞效应产生的轴向力 Fsm N 15 锚定时因鼓胀效应产生的轴向力 Z 16 锚定时的有效轴向力 17 坐封时因活塞效应产生的轴向力 N Fo N 18 坐封时因鼓胀效应产生的轴向力 Fae N 19 坐封时的有效轴向力 Fad 剪切球座时因鼓胀效应产生的轴向力 N 20 2 SY/T7370—2017 表1(续） 序号 名称 符号 单位 21 剪切球座时的有效轴向力 Fase N 22 落球瞬间因活塞效应产生的轴向力 N 23 落球瞬间因鼓胀效应产生的轴向力 N 24 落球瞬间的有效轴向力 Fate N 25 环空试压时因活塞效应产生的轴向力 Fo N 26 环空试压时因鼓胀效应产生的轴向力 F N 27 环空试压时的有效轴向力 Fae N 28 注采作业中因管柱下入、坐封等产生的轴向力 F. N 29 注采作业中因温度效应产生的轴向力 F N 30 注采作业中因鼓胀效应产生的轴向力 F N 31 注采作业中因活塞效应产生的轴向力 F. N 32 注采作业中因摩阻效应产生的轴向力 N 33 F' 注采作业中最大摩阻力 N 注采作业中的有效轴向力 F N 35 注采管柱最大轴向拉伸载荷 N Fermat 36 注采管柱最大轴向压缩载荷 N 37 管柱与套管间的摩擦系数 f 86 天然气相对密度，一般取甲烷气相对密度为0.55 D 39 油管下入垂深 H m 40 封隔器坐封深度 H, m 41 油管计算点深度 m 42 油管计算点垂深 hv m 43 油管下入深度 7 m 44 气体通过的注采管柱长度 4. m 45 第i段管柱单元长度 AL, m 46 气体的质量 m kg 47 工作状态下气体的绝对压力 P MPa 48 标准状态下气体的绝对压力 P. MPa 49 第i段管柱单元下端的气体压力 P, MPa 50 第i段管柱单元上端的气体压力 MPa 51 标准大气压，101325×106MPa Psund MPa 52 注采管柱内压力 P; MPa 53 管柱下入过程中的内压力 Pr MPa 54 管柱下入过程中的有效内压力 MPa Pre 3 SY/T7370—2017 表1 (续) 序号 名称 符号 单位 55 管柱下入过程中的外压力 Par MPa 56 管柱下入过程中的有效外压力 Pure MPa 57 封隔器锚定时的内压力 Pim MPa 58 封隔器锚定时的井口压力 Pind MPa 59 Pum 封隔器锚定时的外压力 MPa 60 封隔器锚定时的有效内压力 Pime MPa 19 封隔器锚定时的有效外压力 Pomne MPa 62 封隔器坐封时的井口压力 Pizr MPa 63 封隔器坐封时的管柱内压力 Pu MPa 64 封隔器坐封时的管柱外压力 Pax MPa 65 封隔器坐封时的有效内压力 Pince MPa 66 Pauve MPa 封隔器坐封时的有效外压力 67 打球时的井口压力 Pial MPa 68 打球时的管柱内压力 Piad MPa MPa 69 打球时的管柱外压力 Pod 70 打球时的有效内压力 Pute MPa 71 打球时的有效外压力 Podce MPa 72 落球瞬间的管柱内压力 MPa Pa 73 落球瞬间的管柱外压力 Pol MPa 74 落球瞬间的有效内压力 Pile MPa 75 Pale 落球瞬间的有效外压力 MPa MPa 76 环空试压时的井口压力 Pap 环空试压时的管柱内压力 MPa 77 Pa 78 环空试压时的管柱外压力 Paa MPa MPa 79 环空试压时的有效内压力 Puce 80 环空试压时的有效外压力 Pance MPa 18 储气库运行压力 P、 MPa 82 储气库最大运行压力 Pasmat MPa 8 储气库最小运行压力 Pasmin MPa 84 注采作业中的有效内压力 Pie MPa 85 管柱外压力或环空压力 P. MPa 86 注采作业中的有效外压力 Poc MPa 87 作业前环空井口压力 Pobl MPa 88 作业中环空井口压力 Pah2 MPa 4 SY/T7370—2017 表1 (续) 序号 名称 符号 单位 89 额定抗内压强度 MPa 90 额定抗挤强度 Peo MPa 91 封隔器处油管内压力的变化 Ap, MPa 92 封隔器处环空压力的变化 AP. MPa 93 从一种作业方式到另一种作业方式时油管内平均压力的变化 APua MPa t6 从一种作业方式到另一种作业方式时环空平均压力的变化 Apaa MPa