ICS 75.180.10 SY E 92 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 69192020 代替SY/T6919——2012 石油天然气钻采设备 钻机和修井机涂装规范 Petroleum drilling and production equipment- Coating specification for drilling and servicing rigs 2020—10—23发布 2021－02－01实施 国家能源局 发布 SY/T6919—2020 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 防腐蚀系统的设计 4.1 产品结构设计要求 4.2 涂层体系配套要求 4.3 涂料体系的配套及漆膜厚度 4.4 主要部件推荐的涂料 4.5 常用防护涂层配套体系 4.6 防护涂层配套体系技术要求及试验方法 4.7 涂料技术要求和试验方法 涂装 5.1 涂装流程 5.2 表面预处理 10 5.3 涂漆 5.4 漆膜的修补 12 5.5 涂漆后的涂膜保护 12 5.6 安全环保要求 检验 12 6.1 通则 6.2 涂料的检验 12 6.3表面预处理检验 :12 6.4表面盐分检验 :12 6.5涂漆过程检验 6.6涂层质量检验 .13 6.7 附着力检验 · 13 7 设备常用颜色 : 14 包装保护 8 · 14 附录A（资料性附录） 石油钻机和修井机各部件常用颜色 ·15 参考文献· .18 SY/T6919—2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替SY/T6919—2012《石油钻机和修井机涂装规范》。本标准与SY/T6919—2012相比， 除编辑性修改外，主要技术变化如下： 有些引用标准已经作废，增加了新的引用标准（见第2章）； 修改了术语和定义相关条（见第3章）； 修改了产品结构设计的要求（见4.1）； 大气腐蚀等级分类中增加了CX环境的要求（见4.3），防腐涂层体系增加了CX环境下的防 腐配套方案（见4.5）； 对于不常用的防腐涂层配套体系进行了删除，增加了热浸锌及热喷涂的涂层配套体系，使改 进后的涂层配套体系适用范围更广（见4.5）； 修改了防护涂层配套体系技术要求及试验方法（见4.6）； 增加了涂装流程（见5.1）； 修改了涂装检验的要求（见第6章）； 增加了参考文献。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）归口。 本标准起草单位：宝鸡石油机械有限责任公司、四川宏华石油设备有限公司、中石化四机石油机 械有限公司、兰州兰石石油装备工程股份有限公司、石油工业井控装置质量监督检验中心。 本标准主要起草人：虞文、魏培静、陈叶、雷广进、黄小路、李石良、吴建民、王凤英、孙洪祥、 张西平。 II SY/T6919—2020 石油天然气钻采设备 钻机和修井机涂装规范 1范围 本标准规定了石油天然气钻采设备钻机、修井机及其配套设备的内、外钢制底材表面在腐蚀环境 下防腐蚀系统的设计、涂装、检验、设备常用颜色及包装保护的方法。 本标准适用于石油天然气钻采设备钻机和修井机的涂装。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1723 涂料黏度测定法 GB/T 1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1768 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB2893 安全色 GB/T 5206 色漆和清漆 术语和定义 GB/T 5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T6742 2色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T6753.1色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB7691 涂装作业安全规程安全管理通则 GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T8264涂装技术术语 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9272色漆和清漆通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分：用于 评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB14444涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定 GB/T18570.6涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第6部分：可溶性杂质的取 1 SY/T6919—2020 样Bresle法 GB/T18570.9涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场 电导率测定法 GSB05-1426 漆膜颜色标准样卡 HG/T3668富锌底漆 ISO6270-1涂料和清漆耐湿性的规定第1部分：冷凝（单面曝光）[Paintsandvarnishes- Determination of resistanceto humidity—Part 1 :Condensation (single-sided exposure)) ISO9227人造气氛腐蚀实验盐雾试验（Corrosiontestsinartificialatmospheres—Saltspraytests） ISO12944-9：2018色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第9部分：海上建筑 及相关结构用防护涂料体系和实验室性能测试方法（Paintsandvarnishes—Corrosionprotectionof steel structures by protective paint systems-Part 9:Protective paint systems and laboratory perforrnance test methods for offshore and related structures) SSPC-SP1溶剂清理（Solventcleaning） requirements) 3术语和定义 GB/T5206、GB/T8264界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 防护涂层体系protectivecoatingsystem 被应用或将被应用到某种基材上提供防腐蚀保护的金属材料或色漆或相关材料形成的涂层总成。 3.2 大气腐蚀 atmosphericcorrosion 在地球大气及气温环境下发生的腐蚀。 3.3 耐久性durability 涂层抵御环境对其破坏影响的能力。 [GB/T5206—2015，定义2.89] 3.4 涂装painting 将涂料涂覆于基底表面，形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程。 [GB/T8264—2008，定义2.4] 3.5 表面预处理surfacepreparation 在涂装前，除去基底表面附着物或生成物，以提高基底表面与涂层的附着力或赋予表面以一定的 耐蚀性能的过程，也叫前处理。 4防腐蚀系统的设计 4.1产品结构设计要求 4.1.1设计应考虑到易于进行表面处理、涂装、涂层检测和维修的各种因素，尽量避免复杂的结构。 2 SY/T 6919—2020 结构组件的形状、连接方式、制造过程及任何后处理方式都宜采用利于防腐的方式。 4.1.2所有需涂覆的工件表面是可见的，并在操作人员能安全接触到的范围之内。箱体和舱室结构应 确保有进人的通道，通道尺寸足够使施工人员和装置（包括安全设备）能够安全进入。 4.1.3容腔设计尽可能是密封结构，保证结构内部遭受较弱的腐蚀环境，封闭内腔可免涂漆。尽量避 免容腔大、开口小的结构。深孔、深槽等类似结构也应避免。 4.1.4不规则结构的数量（如重叠处、角落、边缘）宜尽可能的少。连接尽可能采用连续焊接方式， 比螺栓连接和铆钉连接更能形成整体平滑的表面。不连续焊接和点焊只能用于腐蚀风险非常小的地方。 4.1.5恶劣环境下且安装后无法接近的部件应采用耐腐蚀材料制成。 4.1.6 应避免能滞留水的结构设计。 4.1.7 设计工件起吊吊耳，防止在吊装过程中涂层受损。 4.2涂层体系配套要求 4.2.1总则 应按照大气腐蚀类型、使用环境、耐久性设计防腐涂层配套体系。 4.2.2大气腐蚀分类 根据石油钻机和修井机作业实际工况，所处腐蚀环境在大气环境下分为C3、C4、C5和CX，见 表1。 表1大气腐蚀分类 单位面积质量损失/厚度损失 温性气候下的环境类型举例 (第一年暴露后) (仅供参考） 大气腐蚀 低碳钢 锌 类型 户外 质量损失 厚度损失 质量损失 厚度损失 g/m? μm g/m² μm 城市和工业大气，中等二氧化硫污 C3 >200~300 > 25 ~ 50 > 5 ~ 15 > 0.7 ~ 2.1 染区及低盐度沿海区域 C4 > 400 ~ 650 > 50 ~ 80 > 15 ~ 30 > 2.1 ~ 4.2 中等含盐度的工业区和沿海区域 高湿度和恶劣大气的工业区域和高 C5 > 650 ~1500