ICS 75-010 SY E 01 备案号：58696—2017 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T68342017 代替SY/T6834-2011 石油企业用变频调速拖动系统 节能测试方法与评价指标 Method of energy conservation test and evaluation index for variable frequency electric driving system in petroleum enterprise 201703一28发布 2017-08-01实施 国家能源局 发布 F SY/T6834—2017 目 次 前言 I 范围 规范性引用文件 2 术语和定义 3 4 测试仪器 测试准备与要求 测试方法 6 评价指标与计算方法 附录A（资料性附录） 电动机效率间接计算 附录B（规范性附录) 变频调速拖动系统输出功率计算 X 附录C(资料性附录) 评价指标计算示例 参考文献 SY/T 6834—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替SY/T6834—2011《变频调速拖动装置节能测试方法与评价指标》，与SY/T6834—2011 相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： -标准名称由《变频调速拖动装置节能测试方法与评价指标》修改为《石油企业用变频调速拖 - 动系统节能测试方法与评价指标》， 增加了术语“变频调速拖动系统”、“变频调速拖动系统运行效率”和“变频调速拖动系统节 的3.1）；删除了术语“电动机固定损耗”及其定义（见2011年版的3.5）； 修改了测点位置图（见图1，2011年版的图1）； 一 删除了电动机空载输入功率测试方法（见2011年版的6.3）； 删除了定子电阻测试方法（见2011年版的6.5）； 增加了生产机械测试方法（见6.4）； 增加了“变频调速拖动系统运行效率”和“变频调速拖动系统节能率”两项评价指标及计算 方法（见7.1，7.2.6和7.2.7）； 修改了变频器效率的计算式（见7.2.4，2011年版的7.3）； 修改了电动机效率的计算方法（见7.2.5，附录A，2011年版的7.4）； 修改了变频调速拖动装置效率的计算式（见7.2.5，2011年版的7.2）； 删除了Y系列电动机有关数值（见2011年版的附录A）； 增加了变频调速拖动系统输出功率计算方法（见附录B）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油工业节能节水专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气集团公司西北油田节能监测中心、中国石化节能监测中心、东 北石油大学、中国石油天然气集团公司节能技术监测评价中心、华北电力大学、中国石油天然气集团 公司东北油田节能监测中心、中国海洋石油总公司节能减排监测中心、中国石油天然气股份有限公司 西南油气田分公司。 本标准主要起草人：帕尔哈提·阿布都克里木、葛永广、李炜、曹莹、侯永强、廉守军、赵海 森、徐秀芬、葛苏鞍、李鹏、张玉峰、刘艳武、陈燕、张雪松。 II SY/T68342017 石油企业用变频调速拖动系统 节能测试方法与评价指标 1范围 本标准规定了变频调速拖动系统的节能测试、评价指标和计算方法。 本标准适用于石油企业用交流电源电压10（6）kV及以下的变频调速拖动系统的节能测试和评价。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T12668.2-2002调速电气传动系统第2部分：一般要求低压交流变频电气传动系统额定 值的规定 GB/T14549 电能质量公用电网谐波 GB/T 15913 风机机组与管网系统节能监测 GB/T16666 泵类液体输送系统节能监测 GB/T 33653 油田生产系统能耗测试与计算方法 SY/T6422 石油企业用节能产品节能效果测定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 变频器 converter 以改变电动机输入电源频率为主要目的的电能转换器。 注：改写GB/T12668.2——2002，定义2.2.5。 3.2 变频调速拖动装置variable-frequencyadjustable-speedelectricdrivingdevice 由变频器和交流电动机两部分组成的动力输出装置。 3.3 变频调速拖动系统variable-frequencyadjustable-speedelectricdrivingsystem 由变频调速拖动装置和生产机械组成的生产系统。 注：生产机主要包括机械采油系统、泵、风机、压缩机等。 3.4 变频器效率efficiencyoffrequencyconverter 变频器输出基波有功功率与变频器输人全波有功功率的比值，以百分数表示。 SY/T 68342017 3.5 变频调速拖动装置效率efficiencyofvariable-frequencyadjustable-speedelectricdrivingdevice 变频调速电动机输出功率与变频器输人全波有功功率的比值，以百分数表示。 3.6 变频调速拖动系统运行效率efficiencyofvariable-frequencyadjustable-speedelectricdrivingsystem 变频调速拖动系统输出功率与变频器输入全波有功功率的比值，以百分数表示。 3.7 变频调速拖动系统节能率energyconservationrateofvariable-frequencyadjustable-speedelectric driving system 在满足同等生产目的的条件下，未应用变频调速装置与应用变频调速装置的生产系统的单耗之差 与未应用变频调速装置的生产系统的单耗的比值，以百分数表示。 4测试仪器 4.1总则 测试所用仪器应能满足项目测试的要求，且在有效检定（校准）周期内。 4.2电参数测试仪器 4.2.1测试仪器应有一定的抗电磁干扰能力，宜使用具有内置电源的测试仪器。 4.2.2对变频器进行效率测试，应使用具有同步测试变频器输入输出电参数能力的仪器，采样频率应 不低于100kHz。 4.2.3测试仪器准确度要求如下： 一电参数测试仪器应满足： 。电流：准确度等级不低于0.2级； 。电压：准确度等级不低于0.2级； 。有功功率：准确度等级不低于0.2级； ·频率：准确度等级不低于0.1级。 一在测试高电压或大电流变频拖动装置时，配套的电压、电流变送设备的频率范围应不低于 100kHz，准确度等级应不低于0.5级。 4.3电动机输出参数测试仪器 电动机输出参数测试仪器应满足： 一转矩：准确度等级不低于2.0级。 转速：准确度在0.1%以内或误差在1r/min以内，取两者误差较小者。 4.4生产机械参数测试仪器 生产机械参数的测试仪器应符合相应生产机械测试标准的要求。 5测试准备与要求 5.1J 应确定测试对象，划定被测系统的范围，收集与测试有关的基础资料。 5.2 测试负责人应由熟悉本标准并有测试经验的专业人员担任。测试过程中测试人员不宜变动。 2 SY/T6834—2017 5.3应根据本标准的有关规定，结合具体情况制定测试方案。 5.4全面检查被测系统的运行工况是否正常，如有不正常现象应排除。 5.5按测试方案中测点布置的要求配置和安装测试仪器。 5.6宜进行预备性测试，检查测试仪器是否正常工作，熟悉测试操作程序。 5.7 被测系统正常运行的时间应不少于30min。 5.8数据采集过程中相关参数的测试应保持同步，测试数据应具有代表性。 5.9 数据采集过程中因外界干扰（停电等）而中断，测试应重新开始。 5.10测试过程中应严格遵守测试机构及被测单位的健康、安全、环境的相关规定，以及测试方案中 有关测试安全要求、仪器操作安全规程、被测系统与设备的运行管理制度。 6测试方法 6.1 测点位置 变频调速拖动系统内部各测点位置见图1。 变频调速器输出 电动机输出转矩、转速 (电动机输入) （负载端输入参数） 参数测试点 测试点 负载端输出 变频调速器输入 参数测试点 参数测试点 变频器 电动机 生产机械 图1测点位置 6.2变频器测试 6.2.1 变频器的测试项目为输人、输出端的电压、电流、功率等电参数。 6.2.2# 按图1所示的测点位置在变频器的输入、输出端进行测点布置。 6.2.3 变频器输入和输出参数的测试方法如下： a）将测试仪器电压信号线、电流互感器按相序对应接人变频器输人、输出端，输入、输出端参 数应同步测试。 b）测试时间应不少于15min，测试数据应不少于3组。 6.3电动机测试 6.3.1 电动机的测试项目如下： 输入端：电压、电流、功率等电参数。 输出端：转速、转矩。 6.3.2按图1所示的测点位置在电动机的输人、输出端进行测点布置。 6.3.3电动机输入和输出参数的测试方法如下： a）将测试仪器对应接入电动机输入、输出端参数测试点，并保持电动机处于正常运行状态方可 进行测试。 3