ICS75.200 ST E16 备案号：65568—2018 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 6649—2018 代替SY/T6649—2006 油气管道管体缺陷修复技术规范 Specificationfordefectrepair ofoil&gaspipeline 2018一10一29发布 2019-03-01实施 国家能源局 发布 SY/T6649—2018 目 次 前言 Ⅱ 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 一般要求 2 5 缺陷与修复 4 修复作业 6 附录A（规范性附录） 输油气管道动火技术要求 12 附录B（资料性附录） 修复技术 16 附录C（资料性附录） 复合材料修复管道缺陷后的性能测试 28 31 附录D（资料性附录） 管体缺陷与修复记录表 参考文献 33 SY/T6649—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规则起草。 本标准替代SY/T66492006《原油、液化石油气及成品油管道维修推荐作法》，与SY/T 6649—2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 标准名称修改为《油气管道管体缺陷修复技术规范》： 修改了一般要求（见第4章）； 增加了缺陷与修复要求（见第5章）； 增加了修复作业流程图（见图1）； 增加了油气管道动火技术要求（见附录A）： 增加了修复技术要求（见附录B）： 增加了复合材料修复管道缺陷后的性能测试要求（见附录C） 增加了管体缺陷与修复记录表（见附录D）。 本标准由油气储运专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司管道分公司、中国石油天然气股份有限公司西部 管道分公司、中石油管道有限责任公司西气东输分公司、中国石化管道储运有限公司。 本标准主要起草人：卢启春、张巍、李荣光、刘志刚、李景昌、魏义昕、惠文颖、荆宏远、张晓 春、刘少柱、齐健龙、郭旭、王洪涛、张永盛、王富祥、孙宝龙、李洪河、玄文博。 ⅡI SY/T66492018 油气管道管体缺陷修复技术规范 1范围 本标准规定了油气管道管体缺陷修复技术的选择、修复要点及施工流程等技术要求。 本标准适用于陆上油气长输管道金属损失、裂纹、变形、焊缝缺陷等非泄漏类缺陷的修复工作， 不适用于管道抢修作业。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2567 树脂浇铸体性能试验方法 GB/T4842 氩 GB/T5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB6819 溶解乙炔 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T14957 熔化焊用钢丝 GB/T31032 钢制管道焊接及验收 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 NB/T47013.1 ～47013.6承压设备无损检测 SY/T0040 管道防腐层抗冲击性试验方法（落锤试验法） SY/T0315 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范 SY/T4103 钢质管道焊接及验收 SY/T4109 石油天然气钢质管道无损检测 SY/T5918 埋地钢质管道外防腐层保温层修复技术规范 SY/T6150.1 钢制管道封堵技术规范第1部分：塞式、筒式封堵 SY/T6151 钢质管道管体腐蚀损伤评价方法 SY/T6477 含缺陷油气管道剩余强度评价方法 YB/T5092 焊接用不锈钢丝 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 1 SY/T6649—2018 3.1 缺陷defect 管体超出可接受标准的不完整类型或量级。 3.2 机械夹具mechanicalclamp 安装在泄漏缺陷部位外部形成密封空腔，提供强度和刚度保证的金属构件。 3.3 A型套筒typeAsleeve 由放置在管道损伤部位的两个半圆的柱状管或两片适当弯曲的钢板，并经侧缝焊接组合而成。A 型套筒用作管道损伤部位的加强件，不用焊接可直接安装在管道上。 3.4 B型套筒typeBsleeve 由放置在管道损伤部位的两个半圆的柱状管或两片适当弯曲的钢板，并经侧缝焊接组合而成。B 型套筒的末端应与管道进行焊接，套简侧缝宜采用对接焊缝方式。 3.5 环氧钢套筒epoxysteelsleeve 利用两个尺寸大于管道的半环形钢套筒覆盖在管体缺陷外，通过焊接或者螺栓连接在一起，套筒 与管体间隙填充高硬度的环氧树脂。 3.6 复合材料修复nonmetalliccompositerepair 利用复合材料修复层的高强度和高模量，通过涂敷在缺陷部位的高强度填料，以及管体和纤维材 料层间的强力胶，将作用于管道损伤部位的应力均匀地传递到复合材料修复层上。 3.7 最大允许操作压力maximumallowableworkingpressure 管道允许工作的最大压力。对于无缺陷管道，最大允许操作压力等于设计压力；对于含缺陷管 道，最大允许操作压力可依据SY/T6151或SY/T6477评价得出。 4一般要求 4.1油气管道管体缺陷应依据管道完整性评价结果进行修复。当管道缺陷较多时，优先安排影响管 道运行安全及高后果区地段处的缺陷进行修复。 4.2管体缺陷修复过程中，需在管道进行焊接作业时，制定相应的焊接工艺评定和操作规程，管道 工艺运行压力要满足相关要求，其他焊接要求见附录A。所有焊缝应进行无损检测。 4.3当管道管材等级在X60及以上时，不宜采用堆焊和补板进行缺陷修复。如采用堆焊和补板修复 缺陷，应进行相应的焊接工艺评定，焊接位置的油气管道剩余壁厚应不小于4.8mm。B型套筒角焊缝 处管体应进行管道壁厚检测，确保无缺陷。 4.4油气管道管体缺陷修复前应编制相关修复方案，并遵守管道维修的HSE管理规定。施工现场应 设置危险地区、限制出人区、禁入区等标识：易燃物品应有专人负责，并按照有关制度和规定管理和 使用；现场应执行临时电路的相关规定。 4.5对于缺陷程度不小于50%的缺陷或缺陷轴向长度在4D以上的缺陷，在开挖修复过程中应注意 管道悬空距离，具体允许悬空长度按照SY/T5918执行。 4.6本标准未涉及的修复技术，在修复缺陷时应至少考虑以下关键问题： 2 SY/T6649—2018 a）缺陷位置的承压、抗拉伸及抗弯曲性能的恢复。 b）长期应力一断裂强度。 c）长期螨变行为。 d）循环疲劳行为。 e）对管材金相组织的影响。 4.7修复缺陷过程中，管道操作压力不应高于修复技术要求的施工操作压力。对于非焊接修复技术， 其施工操作压力不应超过0.8倍的最大允许操作压力及0.3倍的管道最小服强度。其中管道由于施 工操作压力产生的环向拉伸应力计算见公式（1）： 6=PD (1) 21 式中： 施工操作压力，单位为兆帕（MPa）； p- 管道外径，单位为毫米（mm）； D- -内压造成的管道拉伸强度，单位为兆帕（MPa）； 6- 一管道设计壁厚，单位为毫米（mm）。 tn 4.8对于焊接修复技术修复原油管道，其施工操作压力不应超过0.5倍的最大允许操作压力，且原油 充满管道。在运行的天然气或成品油管道上焊接时，其施工操作压力不应超过0.4倍的最大允许操作 压力，且输送介质充满管道。如果焊接施工操作压力无法降至上述要求时，管道允许的带压施焊的最 高压力应符合公式（2）规定： 20,(/-) >"d (2) D 式中： 管道允许带压施焊的压力，单位为兆帕（MPa）； 管材的最小屈服极限，单位为兆帕（MPa）； 焊接处管道实际壁厚，单位为毫米（mm）： w 因焊接引起的壁厚修正量，单位为毫米（mm），按表1取值： F- 一安全系数，按表2取值。 表1修正量c 单位为毫米 焊条直径 02> 2.5 3.2 4.0 1.4 1.6 2.0 2.8 表2安全系数F tw Tw≥12.7 8.7≤<12.7 6.4≤t<8.7 tw<6.4 mm F 0.72 0.68 0.55 0.4 3 SY/T66492018 5 缺陷与修复 适用缺陷类型 5.1 本标准涉及的管体缺陷包括金属损失、裂纹、变形、焊缝缺陷等非泄漏类缺陷。 5.2修复技术 管体缺陷常用修复技术包括打磨、堆焊、补板、A型套筒、B型套筒、环氧钢套筒、复合材料、 机械夹具以及换管，具体介绍参见附录B。油气管道管体不同缺陷类型宜选用的修复技术见表3。 表3管体缺陷类型与修复技术对应表 修复技术 缺陷类型 A型 B型 环氧 复合 机械 换管 打磨 堆焊 补板 套简 套筒 钢套筒 材料 夹具 修复 永久 永久 永久 永久 永久 永久 永久 临时 永久 深度<0.81 修复? 修复 修复 修复 修复 修复 修复 修复 修复 外 永久 永久 临时 永久 腐 深度≥0.81 否 否 否 否 否 修复 修复 修复 修复 蚀 点蚀深度 永久 永久 永久 金 否！ 否 否！ 否 否 >0.8t 修复 修复 修复 属 损 永久 永久 永久 失 焊缝损伤或外腐蚀 否 否 否！ 否！ 否！ 否！ 修复 修复。 修复 永久 永久 永久 永久 内部缺陷和腐蚀 香 否！ 否！ 否 修复。 修复 修复 修复 永久 永久 永久 永久 永久 永久 永久 永久 划伤或其他金属损失 否！ 修复 修复。 修复 修复 修复 修复 修复 修复 临时 永久 永久修