ICS 75.180.10 SY E92 备案号：58688—2017 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T6478—2017 代替SY/T6478—2000 油管和套管表面镀层技术条件 Specification ofplatingfortubingand casing 2017-0328发布 2017-08-01实施 国家能源局 发布 SY/T64782017 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件 3 术语和定义 制造工艺 4.1前处理 4.2表面镀覆 4.3 后处理 4.4 特殊部位 5技术要求 5.1 油管和套管基材 5.2 镀层 5.3 镀层油管和套管 5.4 特殊性能要求 检测方法 6 6.1 外观 6.2 主要组分含量 6.3 厚度 6.4 硬度 6.5 结合强度 6.6 孔除率 6.7 耐房蚀性能 6.8 抗粘扣性能 6.9 气密封性能 6.10 耐热性能 检验规则 7.1出厂检验 7.2型式检验 8标志、包装、运输和储存 SY/T64782017 前言 本标准按照GB/T1.1-~2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替SY/T6478—2000《油管自催化镍一磷镀层技术条件》，与SY/T6478—2000相比， 主要技术变化如下！ 将标准名称改为《油管和套管表面镀层技术条件》， 增加了“电镀镍一钨合金”（见第1章）： 增加了部分规范性引用文件（见第2章）， 增加了制造工艺要求（见第4章）： 增加了对修复油管的要求（见第5章）： 增加了抗粘扣性能要求及检测方法（见第5章、第6章）： 增加了气密封性能要求及检测方法（见第5章、第6章）： 增加了耐热稳定性能要求及检测方法（见第5章、第6章）， 增加了孔障率指标及检测方法（见第5章，第6章）： 增加了型式检验要求（见第7章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、湖南纳菲尔新材料科技股份有限公司、 大庆油田分公司采油工程研究院、中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司、中国石油天然气 股份有限公司长庆油田分公司油气工艺研究院、宝鸡石油钢管有限责任公司。 本标准主要起草人：蔡锐、尹成先、郑贵、雷同鑫、谢俊峰、何森、何石磊。 SY/T6478—2017 油管和套管表面镀层技术条件 1范围 本标准规定了油管和套管表面自继化一碑化学镀层及镍一钨合金电镀层的制造工艺、技术要 求、 检测方法、检验规则及标志、包装、运输和储存。 本标准适用于油套管内外表面自保化镍一磷化学镀层和镍一钨合全电镀层的涂装及验收，采用化 学镀或电镀工艺生产的其他类型的油管和套管表面镀层可参考本标准执行。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的服本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二前房分光光度法 GB/T52702005金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层 附着强度试验方法评述 GB/T9253.2 石油天然气工业套管、油管和管线管邮纹的加工、测量和检验 GB/T 9790 金属覆盖层及其他有关摄童层维氏和努氏显微便度试验 GB/T12334 金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 GB/T13913 金属覆盖层化学镀锦一磷合全金镀层规范和试验方法 GB/T 14352.1 钨矿石、钼矿石化学分析方法第1部分：钨量测定 GB/T17721 金属覆盖层孔隙率试验铁试剂试验 GB/T21267 石油天然气工业套管及油管螺纹连接试验程序 HB5258 钢及高温合金的抗氧化性测定试验方法 SY/T0407 涂装前钢材表面处理规范 APIRPSC1 套管和油管的维护与使用推荐作法（Rccommendedpracticeforcareanduseof casing and tubing) APISpee5CT套管和油管规范（Specificationforcasingand tubing） in high temperature or high pressure environment, or both) NACERP0775油田生产中蚀挂片的准备和安装以及试验数据的分析（Preparation，installation， analysis, and interpretation of corrosion coupons in oilficld operations) 术语和定义 3 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 镍一磷镀层nickelphosphorusplating 采用化学镀工艺在基体表而沉积的以锦磷为主要元素的合金薄层。 3.2 1 SY/T6478—2017 镍一钨合金镀层nickel-tungstenalloyplating 采用电镀工艺在基体表面沉积的以镍钨为主要元素的合金薄层， 3.3 镀层油管和套管platedtubingandcasing 经电镀域化学镀工艺在表面沉积有一层合金层的油管和套管， 3.4 修复油管repairedtubing 下井使用过一段时间取出后，经一定的工艺修复后可再次使用的油管。 4制造工艺 4.1前处理 4.1.1 油管和套管表面处理应符合SY/T0407的规定。 4.1.2 施镀前采用落剂、乳剂和碱清洗剂等，期底清理螺纹及管体表面的油脂、油漆和污垢等附着物， 4.1.3 采用喷砂，摊丸等方式对油管和套管表面进行除锈处理，并用压缩空气欢扫干净。 4.1.4 除锈后对表面进行酸洗，将螺纹和管体表面的油污彻底清除干净。处理后的油管和套管表面应 无油污、氧化皮、铁锈和附着物，并见金网基体本色。 4.1.5 在活化液中对表面进行活化处理，以保证化学镀层和电层的结合力。 4.2 表面镀覆 4.2.1 锦一磷饺层采用自熊化化学镀工艺生产。 4.2.2 镍一钨合金镀层采用电镀工艺生产， 4.3后处理 4.3.1对于抗拉强度大于或等于1000MPa的油管和套管，在进行表面镀覆后应进行消除氢脆的热处 理，热处理工艺依据GB/T13913一2008的规定执行。 4.3.2在需方没有特别指明的情况下，可通过热处理提高化学镀镍一请镀层的结合力和硬度，热处理 工艺依据GB/T13913—2008的规定执行， 4.4特殊部位 对于螺纹接头，密封面等特殊部位的处理由供需双方协商确定。如需对螺纹接头进行镀层处理， 不应影响操纹参数。 5技术要求 5.1油管和套管基材 5.1.1 新油管和套管 新的油管和套管基材应符合APISpec5CT和GB/T9253.2的有关要求。 5.1.2 修复油管 未进行镀层处理前的修复油管应进行无损检测和表面处理：其整体强度应满足使用工况要求，理 2 SY/T 6478—2017 化性能指标、爆纹参数应符合APISpee5CT和GB/T9253.2的有关要求。 5.2 镀层 5.2.1外观 镀层表面呈银白色，有金属光泽且均匀一致，无起泡、脱落、结瘤、局部未上镀等缺陷，粗魅度 不应高于管体相髓度。 5.2.2 主要组分含量 镀层主要组分含量应足表1的规定。 表1 镀层主要成分含量 含量，%（质量分数） 镀层类型 NI W P Ni-P 8895 1 5 ~ 12 Ni-W 65~85 12 32 5.2.3 厚度 镀层厚度应满足表2的规定。 表2镀层厚度 镀层类型 薄度，μm Ni-P > 20 Ni-W >20 5.2.4硬度 镀层维氏硬度应满足表3的规定。 表3镀层硬度 镀层类型 硬度，HV Ni-P > 400 Ni-W >550 5.2.5 结合强度 镀层应与基体结合牢固，结合强度测试后，镀层不应出现起泡、脱落等情况。 5.2.6 孔隙率 镀层孔隙率应达到9级及以上。 3 SY/T6478—2017 5.2.7 耐腐蚀性能 耐剪蚀性能试验后镀层不应出现起泡、开裂、脱落等情况，腐蚀程度应达到NACERP0775中 规定的轻度肩蚀及以下。 5.3 镀层油管和套管 镀层油管和套管应符合APISpcc5CT和GB/T9253.2的有关要求。 特球性能要求 5.4.1 抗粘扣性能 对爆纹接头进行镀层处理的油管和套管，应进行上卸扣试验，试验后缴纹部位不应出现粘扣情 况，镀层应无损伤、脱落等。 5.4.2气密封性能 对娠纹接头进行镀层处理的油管和套管，用于气井时，应进行气密封试验，性能应符合GB/T 21267的有关要求。 5.4.3 耐热稳定性 用于热采井的镀层油管和套管，应进行镀层的前热性能试验，试验后镀层不应出现起泡、脱落等情况。 6 检测方法 6.1 外观 目别检验，也可用内窥镜检查内表面。 6.2 主要组分含量 6.2.1 钨含量的检测按GB/T14352.1的规定执行， 6.2.2 镍含量的检测按GB/T223.23的规定执行。 磷含量的检测按GB/T13913的规定执行。 6.2.3 6.3 厚度 按GB/T12334的要求进行检测和评定。 6.4 硬度 按GB/T9790中的维氏硬度检测方法执行， 6.5 结合强度 按GB/T5270—2005中2.12的试验方法执行。 6.6 孔隙率 按GB/T17721中的检测方法执行。 4