ICS 75.020 SY E 14 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 6450—2020 代替SY/T6450—2012 气举阀测试、调定和修理推荐作法 Recommended practice for testing, setting and repairing of gas lift valves 202010-23发布 2021-02-01实施 国家能源局 发布 SY/T6450—2020 目 次 前言· 1 范围 2规范性引用文件 3 符号 气举阀性能测试作法 4.1气举阀探针测距试验 4.2气举阀流量系数试验 4.3 气举阀动态流量试验 5气举阀调定作法 试验准备 5.1 5.2 调定步骤 6 气举阀修理作法 10 6.1 气举阀的修理标识 10 6.2 修复要求 o1 6.3 气举阀修理程序 HSE要求 12 附录A（资料性附录） 气举阀探针测距试验记录表 13 附录B（资料性附录） 气举阀流量系数试验数据记录表 14 附录C（资料性附录） 气举阀重新装配和试验资料表 15 SY/T 6450—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 比，除编辑性修改外，主要变化如下： 标准名称由《气举阀的修理、测试和调定推荐作法》修改为《气举阀测试、调定和修理推荐 作法》； 一修改了“范围”的内容，删除了弹簧式气举阀的相关内容（见第1章，2012年版的第 1章）； 修改了“规范性引用文件”（见第2章，2012年版的第2章）； 删除了“术语与定义”（见2012年版的第3章）； 增加了“符号”（见第3章）； 增加了“气举阀性能测试作法”（见第4章）； 将2012年版的第8章与附录A、附录B合并，修改形成“气举阀调定作法”（见第5章）； 将2012年版的第5章、第6章、第7章合并，修改形成“气举阀修理作法”（见第6章）； -增加了“HSE要求”（见第7章）； 删除了“用户须知”（见2012年版的第9章）； 删除了“健康、安全、环境控制要求”（见2012年版的第10章）； 增加了“气举阀探针测距试验记录表”（见附录A）； 增加了“气举阀流量系数试验数据记录表”（见附录B）； 增加了“气举阀重新装配和试验资料表”（见附录C)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司中原油田分公司文留采油厂、中国石油天然气股份 有限公司吐哈油田分公司工程技术研究院、中国石油化工股份有限公司中原油田分公司石油工程技术 研究院、中海石油（中国）有限公司上海分公司。 本标准主要起草人：李小奇、王飞、王江顺、王恩成、雷宇、唐玉成、方志刚、王景礼、魏瑞玲、 付豪、王振松、韦汉春。 本标准代替了SY/T6450--2012。 SY/T64502012的历次版本发布情况为： SY/T6450—2000。 II SY/T6450—2020 气举阀测试、调定和修理推荐作法 1范围 本标准规定了波纹管式气举阀（以下简称气举阀）的测试、调定和修理作法。 本标准适用于气举阀的测试、调定和修理。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T15007而 耐蚀合金牌号 SY/T6277 硫化氢环境人身防护规范 SY/T 6401 气举井下装置 3符号 下列符号适用于本文件。 Ab 气举阀波纹管横截面积，单位为平方毫米（mm²）； 阀杆与阀座接触面积，单位为平方毫米（mm²）； Br -波纹管总成承载率，单位为千帕每毫米（kPa/mm）； 阀流量系数； -dp 压差，单位为千帕（kPa）； dvsT -阀杆行程，阀开启条件下的阀杆位移，单位为毫米（mm）； Fk- 比热系数； 斜率； K- 在稳定出口压力条件下的气举阀初始打开压力，单位为千帕（kPa）； Po Pr 试验装置人口压力，单位为千帕（kPa）； P2 试验装置出口压力，单位为千帕（kPa）； Pver" 在试验温度条件下的气举阀初始关闭压力，单位为千帕（kPa）： PvoT 在试验温度及出口压力为0条件下的气举阀初始打开压力，单位为千帕（kPa）； 达到最大阀杆行程所需的人口压力，单位为千帕（kPa）； PvsT 在101kPa（14.7psi）和15.5℃状态下的流量，单位为立方米每小时（m/h）； q 在101kPa（14.7psi）和15.5℃状态下的流量，单位为立方米每天（m/d）； Agi S 气体相对密度； T,- 试验装置的人口气体温度，单位为摄氏度（℃）； T2 试验装置的出口气体温度，单位为摄氏度（℃）； 压力比，通过试验件测得的压差与绝对入口压力的比值，dp/（p;+14.7）； X- 1 SY/T6450—2020 X一一临界压力比，当气举阀达到临界流量条件下的压力比； Y—膨胀系数； Z-——人口压缩系数。 4气举阀性能测试作法 4.1 气举阀探针测距试验 试验装置包括手动探针测距试验装置和自动探针测距试验装置，分别如图1、图2所示。 说明： 说明： 气举阀； -气举阀； 试验套筒； 2 试验套简； -压力表； 压力表； 3 绝缘套； 绝缘套； 4- 4 进气； 5- 欧姆表； 5 放气。 6 测微仪； 6- 进气； 7-. 8- 放气。 图1手动探针测距试验装置示意图 图2 自动探针测距试验装置示意图 4.1.1 1手动探针测距试验 4.1.1.1 试验准备 4.1.1.1.1 试验用气举阀，调试压力分别为5515kPa（800psi）、8274kPa（1200psi）和制造厂家推荐最 大开启压力，压力范围±69kPa（10psi)。恒温水浴温度设定为15.5℃。 4.1.1.1.2试验装置组装。如图1所示，将气举阀和测微仪安装在试验装置上相应位置，欧姆表一根 导线接到测微仪筒上，另一根导线接到气举阀上。 4.1.1.1.3试验装置校准。在试验套筒未充压时，设置初始0位进行装置校准。调整测微仪探针杆， 2 SY/T 6450—2020 使其刚好与阀杆接触，欧姆表电阻读数应为0或接近0。 4.1.1.2试验步骤 4.1.1.2.1测量并记录室内温度T。缓慢给试验套筒加压，直至欧姆表电阻读数突然增大，表示阀杆 不再接触阀座，该压力是阀刚打开的压力。参照表A.1记录此压力值。 4.1.1.2.2采用相等的压力增量给试验套筒加压。直至试验压力超过调试压力，参照表A.1记录此压 力值。 4.1.1.2.3调节探针杆，直至欧姆表电阻读数瞬间减小趋0。参照表A.1记录此压力值。 4.1.1.2.4采用同一压力增量，重复步骤4.1.1.2.2至4.1.1.2.3，直到阀杆不再移动。至少记录5个阀 杆位置数据。 4.1.1.2.5采用相等的压力减量给试验套简减压。减压前应通过反转退回探针杆，防止在压力减小期 间与阀头接触。 4.1.1.2.6调整测微仪，以确定阀杆位置。调节探针杆，直至欧姆表的电阻读数明显减小，表示探针 接触阀头，参照表A.1记录此压力值。 4.1.1.2.7采用同--压力减量，重复步骤4.1.1.2.5至4.1.1.2.6，直至阀杆回到阀座上（初始测微仪读 数±0.127mm）。至少记录5个阀杆位置数据。 4.1.1.3 确定承载率的方法 4.1.1.3.1以压力读数为纵轴，以阀位置读数为横轴，将试验数据画在线性坐标纸上，如图3所示。 A斜率区是阀的有效可用行程范围，是由0至承载率的斜率急剧向上变化的拐点为止。B斜率区是波 纹管遇到阻力较大的行程范围，为不能正常使用的行程。 8140 8000 7860, 加7580 7440 7300 7160 7020 6880 1.27 2.54 3.81 5.08 6.35 7.62 阀杆行程dyst，mm 说明： L—A斜率区； L—-B斜率区： Pm—增加试验压力； Pa" 一减少试验压力； K- 斜率变化点。 图3手动探针测距试验数据图版 3 SY/T6450—2020 4.1.1.3.2 画出对应斜率的拟合直线，如图4所示。 4.1.1.3.3 按公式（1）计算该拟合直线的斜率K： K=Br=（P拐-P初）IdvsT (1) 4.1.1.3.4气举阀的承载率确定图版（Br）应包括所有数据点、最佳拟合直线和B计算的图。最大有 效阀杆行程是A斜率区内可得出的最大行程（如图4所示）。 8140 8000 L 7860 Ps 7720 kPa 7580 D 压 7450 L, 7300 7170 dust 7030 Pm 6890 1.27 2.54 3.81 5.08 6.35 7.62 阀杆行程dysr，mm 说明： L, -A斜率区； L. B斜率区； Pm 增加试验压力； Pxt" -减少试验压力； P样"—试验初始压力； 试验出现拐点的压力； P K- 斜率变化点； dvsr 最大有效阀行程。 图4 气举阀的承载率确定图版（手动探针测距试验） 4.1.2 自动探针测距试验 4.1.2.1 试验准备 4.1.2.1.1 准备试验用气举阀，同4.1.1.1.1。 4.1.2.1.2 试验装置组装，将气举阀和自动测距仪安装在试验装置的合适位置，如图2所示。 4.1.2.1.3 试验装置校准，在数据采集软件上清零，并设置初始0位进行校准。 4.1.2.2 试验步骤 4.1.2.2.1 测量并记录室内温度T。设定压力值（气举阀打