ICS 75.180.10 SY E 92 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 6367-2020 代替SY/T6367——2009 石油天然气钻采设备 钻井设备的检验、维护、修理和再制造 Petroleum drilling and production equipment- Inspection, maintenance, repair and remanufacture of drilling equipment 2020－10—23发布 2021－02－01实施 国家能源局 发布 SY/T6367—2020 目 次 前言 1范围 2 规范性引用文件 3 术语、定义和缩略语 3.1 术语和定义 3.2 缩略语 4总则 4.1 制订程序 4.2 人员资格 5 检验 5.1 通则 检验类别 5.3 要求 5.4 周期 5.5 验收 6 维护 6.1 通则 6.2 要求 修理 > 7.1 通则 7.2 推荐作法 7.3 验收 8 再制造 8.1 通则 8.2 检验 8.3 验证 9 文件和记录 9.1 提供的文件 9.2 形成的文件 SY/T6367—2020 10 可追溯性： 10.1 常规设备可追溯性 10.2 再制造设备可追溯性 附录A（规范性附录） 水泥软管、钻井液减振和跨接软管及钻井水龙带的工作极限、检验、 维护及使用的推荐作法 附录B（规范性附录） 防喷器（BOP）移运系统用户指南 · 15 参考文献·· : 24 II SY/T 6367—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替SY/T6367—2009《钻井设备的检验、维护、修理和修复程序》，与SY/T6367— 2009相比，主要技术变化如下： 调整了标准适用的钻井设备范围； 将术语“临界区域”修订为“关键区域”（见3.1.1）； ，，，，，，， 行了修改（见3.1.3、3.1.4、3.1.5、3.1.7、3.1.8、3.1.10、3.1.14、3.1.15）； 增加了术语“原始设备制造商”“再制造毛坏”，并进行定义（见3.1.9、3.1.12）； -将术语“修复”更改为“再制造”，并对定义进行了修改（见3.1.13）； - 删除术语“服役能力”“特殊工艺”术语定义； 增加了缩略语（见3.2）； 第4章，2009年版的第1章）； 对“检验”内容进行重新划分，并增加了定期检验类别与检验周期表（见第5章，2009年 版的第4章）； 对“维护”内容进行重新划分（见第6章，2009年版的第5章）； 一 一对“表面缺陷”内容进行重新划分（见5.5，2009年版的6.2）； 将“修复”相关内容修订为“再制造”（见第8章、2009年版的第7章）； 增加“文件与记录”“可追溯性”内容（见第9章、第10章）； 删除了2009年版的附录A、附录B和附录D，2009年版的附录C、附录E依次变为本标准 的附录A、附录B。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：宝鸡石油机械有限责任公司、中石化四机石油机械有限公司、中国石油集团西 部钻探工程有限公司、中国石油集团渤海石油装备制造有限公司、兰州兰石石油装备工程股份有限公 司、南阳二机石油装备集团有限公司、四川宏华石油设备有限公司。 本标准主要起草人：孙娟、李亚辉、张斌、张志伟、严敏肖、张振勇、张继伟、周天明、黄继 庆、张文英、魏孔财、师远征、廖丽华、苏建民、余利军、杨斌。 本标准代替了SY/T6367—2009。 SY/T6367--2009的历次版本发布情况为： SY/T 6367-1998。 II SY/T6367—2020 石油天然气钻采设备 钻井设备的检验、维护、修理和再制造 1范围 本标准规定了石油天然气钻井设备的检验、维护、修理和再制造程序与要求。 本标准适用于以下钻井设备： a）转盘。 b）转盘补心。 c）高压钻井液和水泥软管（其工作极限、检验、维护及使用见附录A）。 d）钻井泵。 e）绞车。 f）防喷器（BOP）移运系统（其用户指南见附录B）。 g）高压钻井液循环系统减压装置。 h）手动大钳及其尾绳。 i）液气大钳和铁钻工。 j）不用作提升设备的安全卡瓦。 k）手动和动力转盘卡瓦。 1）卡瓦座。 m）手动和动力卡盘。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T8163输送流体用无缝钢管 GB/T9253.2 2石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验 GB/T9445 无损检测人员资格与认证 GB/T15169 钢熔化焊手焊工资格考试方法 GB/T17744石油天然气工业钻井和修井设备 GB/T19190不 石油天然气工业钻井和采油提升设备 GB/T21412.11 石油天然气工业水下生产系统的设计和操作第11部分：挠性管系统的推荐 作法 GB/T28619—2012 2再制造术语 SY/T6666石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法 SY/T7088 钻井泵的安装、使用和维护 SY/T10003 海上平台起重机规范 1 SY/T6367—2020 APIRP2D ）海上石油平台起重机维修操作规范 3术语、定义和缩略语 3.1术语和定义 GB/T28619一2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 关键区域 criticalarea 主承载件上的高应力区域。 3.1.2 设备性能 equipmentperformance 与设备给定参数和标准有关的操作性能。 3.1.3 易损件expendableparts 在正常使用过程中容易损坏和在规定期间必需更换的零部件。 3.1.4 检验inspection 设备与预定的标准是否相符的比较，以及随之而采取的确认行为。 3.1.5 载荷试验loadtest 在监控条件下，通过加载试验以验证设备的适用性。 3.1.6 维护maintenance 为保持设备使用性能所必需的措施，包括检查、调整、清洁、润滑、试验及更换易损件。 3.1.7 业主 owner 拥有设备合法所有权的独立的个人、实体或组织。 3.1.8 制造商 manufacturer 制造或加工本标准适用的设备或材料的个人或组织。 3.1.9 原始设备制造商originalequipmentmanufacturer（OEM) 新产品的原制造商或产权所有者。 [GB/T28619—2012，定义2.32] 3.1.10 主载荷primaryload 设备执行其主要的设计功能时所承受的载荷。 3.1.11 主承载件primaryloadcarryingcomponents 设备中承受主载荷的零（部）件。 3.1.12 再制造毛坏 core 2 SY/T6367—2020 蕴含使用价值，由于功能性损坏或技术性淘汰等原因不再使用的产品。 [GB/T28619--2012，定义2.1] 3.1.13 再制造 remanufacturing 对再制造毛坏进行专业化修复或升级改造，使其质量特性不低于原型新品水平的过程。 注1：其中质量特性包括产品功能、技术性能、绿色性、经济性等。 注2：再制造过程一般包括再制造毛坏的回收、检测、拆解、清洗、分类、评估、修复加工、再装配、检测、标 识及包装等。 [GB/T28619—2012，定义2.2] 3.1.14 修理repair 对设备进行恢复功能作业，包括更换零部件（易损件除外），但不包括再制造。 3.1.15 试验 testing 为确保一台设备能够完成所要求的功能而实施的验证工作。 3.1.16 用户users 使用设备或材料，或执行本标准的个体或组织。 3.2缩略语 下列缩略语适用于本文件。 BOP防喷器（blow-outpreventer) NDT无损检测（non-destructivetesting） 4总则 4.1制订程序 钻井设备的检验、维护、修理和再制造均应根据设备的应用情况、载荷、工作环境、用途和操作 条件制订书面程序或采用设备制造商的书面推荐作法，程序的制订按如下原则执行： a）设备的检验、维护程序可由设备用户和（或）业主制订，或由设备制造商同用户和（或）业 主共同制订。 b）设备的修理、再制造程序应由专业的设备修理、再制造机构同用户和（或）业主共同制订。 4.2 2人员资格 执行检验、维护、修理和再制造的人员应经过专门培训并掌握所需相关标准或规范。 a）检验人员应熟悉所要评估设备的类型和采用的检验方法。 b）无损检测人员应具有GB/T9445或其他公认的无损检测认证程序或标准认可的资格。 c）焊接人员应按照GB/T15169或等效标准进行资格鉴定与取证。 d）再制造人员应熟练掌握相关的再制造技能。 e）其他检验、维护和修理人员应具有一定的专业知识、具有相关操作经验。 3