ICS75.200 SY E16 备案号：60718—2018 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5921—2017 代替SY/T5921—2011 立式圆筒形钢制焊接油罐 操作维护修理规范 Specification for operating, maintenance and repair of vertical cylindrical welded steel oil tank 2017-11-15发布 2018-03-01实施 国家能源局 发布 SY/T5921—2017 目 录 前言 范围 2 规范性引用文件 3 操作 3.1 一般规定 3.2 油罐检查 3.3 油罐的操作 3.4 油罐的使用管理 4 维护 4.1 一般规定 4.2 日常维护保养 4.3 季维护保养 4.4 年维护保养 5 修理 5.1 一般规定 8 5.2 油罐清洗 5.3 蒸罐 5.4 油罐的检测与评定 5.5 罐体修理 13 罐体防腐 5.6 5.7 罐壁保温 ·19 5.8 油罐基础 22 5.9 油罐修理的检验、试验与验收 23 附录A (资料性附录） 油罐常见故障和事故及处理方法 27 附录B(规范性附录) 油罐人工清洗作业安全规定 附录C（规范性附录） 油罐罐底沉降的评定 40 附录D（规范性附录） 油罐检验内容 43 SY/T5921—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替SY/T5921—2011《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程》，与SY/T5921- 2011相比，主要技术变化如下： 标准名称修改为《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规范》； -对规范性引用文件进行了增删（见第2章，2011年版的第2章）； -增加了呼吸阀、液压安全阀的检查要求（见3.2.1.5）； 对浮顶罐自动通气阀的检查增加了“密封良好”的要求（见3.2.1.6）； 增加了“接地装置断接卡应连接完好，螺栓无锈蚀。等电位跨接线应连接完好”（见3.2.1.11）； -增加了“入冬前，应对放水阀门的保温情况进行检查，防止阀门冻裂”（见3.2.1.12）； 对刮蜡板的检查增加了“无漏刮”的要求（见3.2.2）； 修改了油罐在进出油的过程中油罐液位的升降速度（见3.3.1.5，2011年版的3.3.1.5）； 增加了用手工检尺和取样时，应先在静电释放装置进行静电释放的要求（见3.3.3.2）； -增加了“停用的油罐应用法兰盲板隔离”（见3.4.16）； -增加了“夏季检查二次密封或挡雨板与一次密封之间可燃气体浓度不应超过爆炸下限的25%” (见4.2.6）； 修改了油罐日常维护保养内容（见4.2.11，2011年版的4.2.11）； 修改了罐壁的年维护保养内容（见4.4.3.1，2011年版的4.4.3.1）； 修改了油罐修理周期，由一般为5～7年修改为6～9年（见5.1.1，2011年版的5.1.1）； 油罐罐体检测增加了“焊缝检测”（见5.4.3.1.4）； 删除了“局部腐蚀区的平均厚度计算方法按SY/T6620的规定执行”（见2011年版的5.4.4.2）； 删除了脆性断裂评定要求（见2011年版的5.4.4.9）； 增加了“罐体防腐还应满足GB50393的规定”（见5.6.1.8）； 修改了油罐基础检测和评定的一般要求（见5.8.1.1，5.8.1.2，2011年版的5.8.1.1，5.8.1.2）； 修改了油罐基础沉降差许可值（见5.8.2.1.1，2011年版的5.8.2.1.1）； 修改了罐体圆柱度偏差（见5.9.2.3，2011年版的5.9.2.3）； 充水试验增加了“罐壁上开孔接管公称小于或等于DN100，且开孔间距大于1m，经设计综 合评定后，可不进行充水试验”的要求（见5.9.3.3）。 本标准由油气储运专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司管道分公司、中国石油管道局工程有限公司、中 国石化管道储运有限公司、中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司。 本标准主要起草人：刘泽年、杨晓、林明春、王广辉、刘志海、李广良、张吉泉、陈显飞、傅 伟庆、许莉、王成、王更武、姜钊。 本标准代替SY/T5921—2011。 SY/T5921-2011的历次版本发布情况为： SY/T5921—1994，SY/T5921—2000。 II SY/T5921—2017 立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规范 1范围 本标准规定了立式圆筒形钢制焊接油罐的操作、维护和修理的技术要求。 本标准适用于15×10°m²及以下立式圆筒形钢制焊接油罐。其他储存介质和容量的储罐可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1720漆膜附着力测定法 GB3095环境空气质量标准 GB/T31861 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB 7691 涂装作业安全规程安全管理通则 GB 8923 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 GB8958 缺氧危险作业安全规程 GB 14554 恶臭污染物排放标准 GB 20425 皂素工业水污染物排放标准 GB 20426 煤炭工业污染物排放标准 GB 50128 立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50341 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB 50393 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范 NB/T 47013 承压设备无损检测 SY/T0407 涂装前钢材表面处理规范 SY5225 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T6306 钢制原油储罐运行安全规范 SY/T6620 油罐的检验、修理、改建及翻建 SY/T6696 储罐机械清洗作业规范 3操作 3.1一般规定 3.1.1油罐投用前，运行管理单位应根据本标准和有关工艺要求，建立相应的巡回检查制度和所管辖 油罐的运行工艺参数表，并建立油罐的技术档案。 3.1.2新建或修理后的油罐，应按照设计文件和相应标准要求进行验收，验收检查出的问题整改完毕 后方可投用。 1 SY/T5921—2017 3.2油罐检查 3.2.1i 运行油罐的检查 3.2.1.1工艺管线和加热系统的阀门应完好，各阀门及管路连接牢固、密封可靠，设置状态应符合工 艺要求。 3.2.1.2排污阀应完好，处于关闭状态。 3.2.1.3搅拌器应完好，起停灵活。 3.2.1.4各人孔、清扫孔、透光孔等应封闭严密。 3.2.1.5呼吸阀、液压安全阀应每季度至少检查一次，冬季应每月检查一次，确保灵活好用，按产品 说明书要求进行校验。阻火器应每年至少检查一次。 3.2.1.6浮顶罐应检查： a）紧急排水装置的水封槽水位应达到设计要求。 b）导向装置无卡阻现象。 c）浮梯导轨上无杂物，浮梯转动灵活。 d）浮顶集水坑内无杂物，浮球（碟）单向阀无卡阻。浮顶排水管出口阀完好，处于开启状态。 e）密封装置严密、无失效现象。 f）定期检查外浮顶船舱无渗漏现象。 g）二次密封或挡雨板与罐壁之间无杂物，排污口畅通无阻。 h）内浮顶罐的内浮顶、密封装置、内导向钢索牢固可靠，无卡阻。 i）浮顶与固定顶或罐壁之间的静电导出装置牢固可靠、完好。 j）自动通气阀运行正常，密封良好。 3.2.1.7 液压安全阀油位正常，油品符合要求。 3.2.1.8 油罐的检测仪器、仪表系统、工业电视监视系统应齐全完好。 3.2.1.9 油罐消防系统、防静电设施、防雷装置应符合SY5225的规定。 罐前防震金属软管应连接可靠；波纹补偿器的辅助拉杆调整应符合有关规定，留有合理的余量。 3.2.1.10 3.2.1.11 1接地装置断接卡应连接完好，螺栓无锈蚀。等电位跨接线应连接完好。 3.2.1.12 ，人冬前，应对放水阀门的保温情况进行检查，防止阀门冻裂。 3.2.2新建或修理后的油罐进油前检查 除进行3.2.1的各项检查并按GB50128的有关要求进行复查外，还应进行以下试运及检查： a）罐底加热盘管及浮顶罐加热除蜡装置应在工作压力、温度下进行热试运。进罐检查盘管支撑 应完好，焊口及管路、连接件无渗漏。 b）将搅拌器与电机联轴器脱开，盘车检查搅拌器转动灵活，无卡阻；对电机进行空运，调试转 向，然后连接备用。 c）浮顶罐检查刮蜡机构应安装牢固，刮蜡板应紧贴罐壁，且相邻两板无重叠或漏刮。 d）浮顶罐应在罐内检查密封装置，无透光现象。 e）检查液位计等罐内仪表元件安装完好，校验合格。 f）清除罐内杂物。 g）封闭所有人孔、清扫孔、透光孔等工艺孔。 h）检查与油罐有关的所有阀门应完好，符合工艺要求并且开关状态正确。 i）对消防系统进行试运行。 j）检查结束后应按以上内容做好检查记录，并归入油罐技术档案。 2 SY/T5921—2017 3.3油罐的操作 3.3.1 进出油操作 3.3.1.1按要求切换工艺流程。 3.3.1.2进油时应缓慢开启进罐阀，在进出油管未浸没前，进油管流速应控制在1m/s以下，浸没后 管线油流速度应控制在3m/s以下，以防止静电荷积聚。 3.3.1.3浮顶油罐进出油开始时，应检查浮顶有无卡阻、倾斜及冒油现象，查看浮梯有无卡阻和脱轨 现象。如有异常应采取紧急措施予以处理。 3.3.1.4固定顶油罐每次进出油开始时，应确保呼吸阀和安全阀运行正常；雷雨天气不宜大量收油作业。 3.3.1.5油罐在进出油的过程中，应密切观测液位的变