ICS75-010 SY E 10 备案号：60717—2018 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T59182017 代替SY/T5918—2011 埋地钢质管道外防腐层保温层 修复技术规范 Specificationfor external coatingandinsulationrehabilitation of buried steel pipeline 2018—03-01实施 2017-11—15发布 国家能源局 发布 SY/T5918—2017 目 次 前言： II 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 3 4 一般要求 5 材料选择 6 施工准备 15 7 管道开挖及连续修复安全保障 ·16 8 表面处理 9 防腐层施工 10 保温层及防护层施工 23 质量检验 12 回填及地面恢复 26 13 数据管理· 14 HSE要求 27 15 交工文件 .·27 附录A（规范性附录） 允许悬空长度计算 29 附录B（资料性附录） 管道开挖修复允许悬空长度 ·31 附录C（资料性附录） 现场记录表格 34 附录D（规范性附录） 防腐层剥离强度现场测试方法 ·38 附录E（规范性附录） 液体涂料类防腐层附着力现场测试方法 39 参考文献 40 SY/T5918—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 比，主要技术变化如下 名称修改为《理地钢质管道外防腐层保温层修复技术规范》； 适用范围增加了聚氨泡沫保温管道防腐层、保温层和外护层的局部修复（见第1章）； 标准结构调整为：第1章范围，第2章规范性引用文件，第3章术语和定义，第4章一般要 求，第5章材料选择，第6章施工准备，第7章管道开挖及连续修复安全保障，第8章表 面处理，第9章防腐层施工，第10章保温层及防护层施工，第11章质量检验，第12章回 填及地面恢复，第13章数据管理，第14章HSE要求，第15章交工文件； 删除了不同出站温度下采用耐高温防腐材料的距离表（见2011年版的5.1）； 增加了硬质聚氨酯泡沫保温管道常用保温层修复结构表（见5.2.2）； 修改了常用防腐材料的技术指标表，并增加了热熔胶型热收缩带材料性能表（见5.3，2011 年版的5.3）； 增加了热熔套的技术指标（见5.3.11）； 细化了防腐层施工及质量检验的相关技术要求（见第9章和第11章）； 增加了保温管道防腐层、保温层及防护层的局部修复技术要求（见第10章）： 增加了防腐层过程质量检验和保温层的质量检验（见第11章）。 本标准由油气储运专业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司管道分公司、中国石油天然气管道科学研究院有 限公司、中石油北京天然气管道有限公司、中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司、中国 石化管道储运有限公司。 本标准起草人：赵君、姜有文、刘文会、蔡培培、刘权、滕延平、张永盛、王晓梅、陈国群、葛 艾天、李建忠、曹国飞、陈建民。 本标准代替了SY/T5918—2011。 SY/T5918—2011的历次版本发布情况为： —SY/T6063—1994。 II SY/T5918—2017 埋地钢质管道外防腐层保温层修复技术规范 1范围 本标准规定了陆上埋地钢质管道外防腐层和保温层修复的材料、施工及质量检验等方面的技术要求。 本标准适用于陆上埋地油气钢质管道外防腐层的修复及硬质聚氨酯泡沫保温结构的局部修复。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1037 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法（杯式法） GB/T1040.2 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1040.3 塑料拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 1549 纤维玻璃化学分析方法 GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定 GB/T 1723 涂料黏度测定法 GB/T 1724 涂料细度测定法 GB/T1725 色漆、清漆和塑料，不挥发物含量的测定 GB/T 1728 漆膜，腻子膜干燥时间测定法 GB/T1842 塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法 GB/T 2411 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T 2792 胶粘带剥离强度的试验方法 GB/T3854 纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法 GB/T 4507 沥青软化点测定法环球法 GB/T 5470 塑料冲击法脆化温度的测定 GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 GB/T 6750 色漆和清漆密度的测定比重瓶法 GB/T 7124 胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料） GB/T 7689.2 增强材料机织物试验方法第2部分：经、纬密度的测定 GB/T7689.5 增强材料 机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的 测定 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9914.1 增强制品试验方法第1部分：含水率的测定 GB/T9914.2 2增强制品试验方法第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定 1 SY/T5918—2017 GB/T9914.3增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定 GB12007.7一1989环氧树脂凝胶时间测定方法 GB/T15332—1994热熔胶粘剂软化点的测定环球法 GB/T18370—2014 玻璃纤维无抢粗纱布 GB/T18570.3—2005涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料 前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法） GB/T19624—2004在用含缺陷压力容器安全评定 GB/T23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T 29046 城镇供热预制直理保温管道技术指标检测方法 GB/T50538 埋地钢质管道防腐保温层技术标准 SY/T 0030 油气田及管道腐蚀与防护工程基本词汇 SY/T0066 钢管防腐层厚度的无损测量方法（磁性法） SY/T0315 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范 SY/T 0324 直埋高温钢质管道保温技术规范 SY/T 0379 理地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术规范 SY/T0414 钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准 SY/T 0420 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准 SY/T0442 钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准 SY/T 0457 钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准 SY/T 4106 钢质管道及储罐无溶剂聚氨酯涂料防腐层技术规范 SY/T4113 防腐涂层的耐划伤试验方法 SY/T6854 埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准 ISO21809-3 石油天然气工业 理地和水下管道输送系统外防腐层 第3部分：现场补口防 腐层 3术语和定义 SY/T0030界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 悬空长度spanlength 管道全开挖后相邻两支撑内边界之间的管道长度。 3.2 露管长度exposedlength 开挖后管道暴露的管段长度，包括全裸露和部分裸露管段。 3.3 站间暴露总长度totalexposedlengthbetweenheatingstations 相邻两个加热站之间，累计露管长度的总和。 3.4 回填长度backfilllength 同一修复季节，输油管道相邻两个加热站之间完成修复，已经回填的管道总长度。 3.5 连续修复 continuousrepair 同时且连续开挖管道进行防腐层修复作业。 2 SY/T5918—2017 4一般要求 4.1修复前应制定修复方案，方案内容至少应包括材料选型、施工工艺、质量检验要求及安全保障 措施等。 4.2需修复管段的缺陷点集中且连续时，宜合并修复。 4.3防腐层/保温层的修复，应在金属管体缺陷修复后进行。 4.4管壁温度低于露点以上3℃、相对湿度超过85%及遇扬沙、雨雪天气，应采取有效的防护措施 后再进行防腐层/保温层的施工。 4.5管道防腐层及保温层的修复宜由具有相关资质的单位及人员进行施工。 4.6防腐层/保温层修复时涉及的隐蔽工程，在覆土回填之前，应进行完好性检查。 5材料选择 5.1 防腐及保温材料 5.1.1 在选择管道外防腐层修复材料时，至少应考虑以下因素： a）原防腐层材料的失效原因。 b）与管道原防腐层材料及等级的匹配性。 c）与管道的运行温度相适应。 d）现场施工条件，施工简便。 e）与埋设环境及运行条件相适应。 f）对人员及环境无毒害。 5.1.2保温层修复宜采用聚氨酯泡沫现场发泡方式，也可采用聚氨酯泡沫保温瓦块。 5.1.3 防护层宜选用具备以下特性的材料： a）与原管道防护层具有很好的粘结性。 b）施工方便。 c）机械强度满足要求。 d）防水和密封性能良好。 5.1.4 修复采用复合防腐层材料时，材料应相互匹配，并宜由同一生产厂家配套供应。 5.1.5 防腐/保温材料均应有产品使用说明书、合格证、检测报告等，并宜进行抽样复验。 5.1.6 防腐/保温材料的外包装上，应有明显的标识，并注明生产厂家的名称、厂址、产品名称、型 号、批号、生产日期、质保期、储存条件等。 5.1.7防