ICS 75.020 SY E 14 备案号：60715—2018 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 5744—2017 代替SY/T5744—1995 抽油机井环空测压规程 The pressure testing procedures in the annulus of pumping wells 2017-11-15发布 2018-03-01实施 国家能源局 发布 SY/T5744—2017 目 次 前言 ⅡI 1 范围 2 规范性引用文件 3 测试前准备 4 施工前检查 5 压力测试操作工序 6 资料整理及质量要求 7 资料解释要求 8 资料存档要求 健康、安全与环境控制要求 9 附录A（资料性附录） 压力测试现场施工记录格式 附录B（资料性附录） 测试井井场交接单格式 SY/T5744—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替SY/T57441995《抽油机井环空测压规程》，与SY/T5744—1995相比，除编辑性 修改外，主要内容变化如下： 修改了适用范围（见第1章，1995年版的第1章）； 一增加了规范性引用文件（见第2章，1995年版的第2章）； 删除了定义（见1995年版的第3章）； 一修改了测试前准备中的资料准备、设备准备、仪器准备、井筒准备及要求（见第3章，1995 - 年版的第4章）； -删除了环空测压条件、机械式仪器要求、机械式仪器压力计卡片安装部分（见1995年版的 第4章）； 增加了测试前准备、电子式井下压力计各项要求、电子式井下压力计采样点间隔设置要求 （见第3章）； 修改了施工前检查，修改了现场对电子压力计工作状况检查内容及要求（见第4章，1995 年版的第5章）； 修改了压力测试操作工序中的井口操作内容及仪器下放速度要求（见第5章，1995年版的 第6章、第7章、第8章）； 修改了资料整理及质量要求，删除了取测压卡片操作内容，增加了电子压力计测压数据回放 及保存内容（见第6章，1995年版的第9章、第10章）； 增加了资料解释及资料存档要求（见第7章、第8章）； 修改了健康、安全与环境控制要求（见第9章，1995年版的第11章）； 增加了压力测试现场施工记录格式、测试井井场交接单格式（见附录A、附录B）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：大庆油田有限责任公司开发部、大庆油田有限责任公司测试技术服务分公司、 吉林油田分公司开发部、胜利油田分公司现河采油厂。 本标准主要起草人：孙波、王桂霞、陈明孝、李玉泉。 II SY/T5744—2017 抽油机井环空测压规程 1范围 本标准规定了抽油机井环空测压的测试前准备，施工前检查，压力测试操作工序，资料整理及质 量要求，资料解释要求，资料存档要求，健康、安全与环境控制要求。 本标准适用于装有偏心井口的抽油机井，采用录井钢丝进行环空压力测试的施工管理。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 AQ2012石油天然气安全规程 SY/T5079油井测试设备 SY/T5700 常规游梁抽油机井操作规程 SY/T6640 电子式井下压力计校准方法 3测试前准备 3.1 资料准备 按地质设计和施工设计要求，收集与测试井有关的完井数据和生产资料，并做好安全预案。施工 设计中安全部分及安全预案按照AQ2012的规定执行。 3.2设备准备及要求 3.2.1操作人员应根据施工设计，准备与测试井井况相匹配的试井车、井口防喷装置、录井钢丝及相 关的辅助工具、用具等 3.2.2试井车和录井钢丝应符合SY/T5079的有关要求，录井钢丝长度应比仪器下入深度长100m以上。 3.2.3并口防喷装置选择应符合AQ2012的有关要求。 3.31 仪器准备及要求 3.3.1选择适当量程的井下压力计，压力量程不低于测试目的层预计压力值的1.2倍。 3.3.2井下压力计准确度等级不低于0.2级。 3.3.3井下压力计应校准合格，仪器校准项目及校准周期按照SY/T6640的规定执行，出现异常情 况应随时校准。 3.3.4根据测压地质设计及施工设计要求，对选择的压力计采样时间间隔进行设计，满足资料解释需要。 3.4井场准备 测试井井场地面应平整。井口附近30m以内应有足够的作业空间。 1 SY/T5744—2017 3.5井筒准备 3.5.1井下管柱结构清楚，压力计下入点深度以上井筒无障碍，宜提前对测试井进行洗井或模拟下 入，具备仪器顺利起下的条件。 3.5.2井口设备无渗漏，闸门安装齐全，启闭灵活。 3.5.3对单独进行流压测试或进行不稳定试井测试的井，要求测试前生产稳定。 4施工前检查 4.1 井况检查 测试前应对井场准备情况、井筒准备情况及井口设备状况进行检查，并进行有毒气体检测。 4.2设备摆放 4.2.1 根据井场地形和风向，选择试井车停放位置，试井车宜停放在上风头距井口20m左右，并将 试井车绞车对准井口。 4.2.2将录井钢丝绕测深仪量轮槽内一周，转动压轮丝杆，将钢丝紧密地压在压轮槽内，量轮应转动自如。 4.2.3测深仪变速齿轮之间应啮合良好，转动灵活，量轮槽内无脏物，计数器走字准确。 4.3仪器连接及检查 4.3.1将录井钢丝依次穿过防喷管外堵头、防喷管、防喷管内堵头和仪器绳帽孔眼后，拉出长度 1.5m左右。 4.3.2将钢丝绕成一个小圆环，由圆环根部起按下层四圈、上层三圈的要求，紧密排列缠绕并打绳 结。打完后剪掉多余的钢丝头，要求绳结应在仪器绳帽内转动自如。 4.3.3检查压力计电量，正常后，连接好加重杆。 4.3.4紧固压力计和绳帽连接螺纹，把压力计装入防喷管内，紧固防喷管堵头。 5压力测试操作工序 5.1 安装防喷装置 5.1.1将抽油机驴头停在上死点，刹紧刹车。 5.1.2关闭测试闸门，打开放空闸门，放掉余压，卸下丝堵。 5.1.3 将井口测试短节紧固在偏心口上，再将防喷管装在测试短节上。 5.1.4拉紧钢丝，打开测试闸门，防喷管应不渗不漏。下放仪器，当仪器通过测试闸门后，用测试闸 门的胶皮夹住钢丝，打开防喷管放空闸门进行放空，卸掉防喷管并置于支架。此时井口、防喷管、绞 车应保持一条直线。 5.1.5将防喷管内堵头装在测试短节上，并紧固，安装测试滑轮，将钢丝放入滑轮槽内，调整滑轮对 准绞车。 5.1.6打开测试闸门，手摇钢丝，将仪器上提至堵头处，计数器归零，准备下放仪器。 5.2下放仪器 5.2.1 按SY/T5700中的常规游梁抽油机井操作规程启动抽油机，开井生产。 5.2.2 平稳操作绞车，缓慢下放仪器，下放速度应不超过100m/min，将仪器下到设计深度。下放仪 2 SY/T5744—2017 器时应观察钢丝有无死弯，计数器有无跳字、卡字现象，及时排除出现的异常问题。 5.3流压测试 按施工设计要求，将仪器下入到预定深度完成流压测试，如单独测试流压，完成后按5.5的规定 上起仪器。 5.4静压测试 5.4.1测完流压后，按SY/T5700的规定，停抽油机。应将抽油机驴头停在上死点，刹紧刹车。关 闭生产闸门、套管闸门、测试闸门，紧固测试短节堵头密封圈压帽，确保井口无渗漏。 5.4.2将滚筒固定好。 5.4.3在井口处挂牌标识，并通知采油工关井测试时间，要求实际关井时间不少于设计关井时间。 5.4.4达到施工设计的关井时间后，通知生产单位启动抽油机，开始正常生产。 5.5上起仪器 5.5.1现场上起仪器前，应去掉堵头上的棉纱杂物，防止钢丝跳槽。 5.5.2用绞车平稳地上起仪器，速度控制在100m/min之内。在仪器通过导锥前后20m深度井段时， 应手摇绞车让仪器缓慢通过。当仪器距离井口150m时，应减速至20m/min，当仪器距井口20m时， 应手摇绞车将仪器上起至井口。将抽油机驴头停在上死点，刹紧刹车。 5.5.3关闭测试闸门，用测试闸门胶皮将钢丝夹住，卸下井口堵头，安装防喷管，关闭防喷管放空 闸门。 5.5.4打开测试闸门，将仪器上提到防喷管内，再关闭测试闸门，打开防喷管放空闸门，放掉余压， 卸下防喷管、井口短节及滑轮，紧固偏心口丝堵。 5.5.5启动抽油机，正常生产。 5.5.6从防喷管中取出仪器，卸掉绳帽，将仪器固定在试井车上，收回录井钢丝、防喷管等工具、用具。 5.6王 现场记录 5.6.1 在测试过程中，应按测压施工设计书要求记录相关数据、填写相关报表，记录内容参见附录A。 5.6.2通知采油队测试完毕，并进行井场交接，填写井场交接单，填写内容参见附录B。 6资料整理及质量要求 6.1回放电子压力计数据应按设计要求执行，图头上应注明测试井井号、井别、测试日期、仪器编 号等基本数据，出现异常情况应在原始报表中注明。 6.2压力与时间展开曲线应连续无间断，图形光滑适中，无超载现象，曲线应能够反映仪器起下过 程。出现曲线异常或漏测井段应复测验证。 6.3保存压力测试原始资料，并报送解释部门进行解释。 7资料解释要求 7.1解释人员应结合测试目的层的地质、生产等相关资料对压力资料进行综合分析评价，异常井要 有总体说明。 7.2在获得良好的一致性检验的基础上，按测试设计要求输出解释成果。 3 SY/T5744—2017 7.3 3结合测试井的地质及生产情况，对测试井压力资料解释成果的正确性进行审核。审核合格后， 报送压力测试解释成果内容。 8 资料存档要