ICS 75.180.10 SY E 92 备案号：60713—2018 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 56762017 代替SY/T5676—2010 石油天然气工业用自由锻件 Open die shaped forgings for use in the petroleum and natural gas industry 2017-11－15 发布 2018－0301实施 国家能源局 发布 SY/T5676—2017 目 次 前言· Ⅱ 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语、定义和缩略语 3.1 术语和定义 3.2 缩略语 质量鉴定 4 4.1 总则 4.2 质量鉴定锻件 4.3 质量鉴定锻件评价 4.4 锻件质量鉴定范围 4.5 质量鉴定记录 5 产品锻件 5.1 原材料货源的质量鉴定 5.2 材料规范 5.3 制造程序规范（MPS） 10 5.4 过程控制变量 5.5 锻件 5.6 检验、质量控制、 标志和文件 5.7 焊补 5.8 可追溯性 11 5.9 记录保存 5.10 标志 5.11 搬运、贮存和运输 12 附录A（资料性附录） 本标准引用的我国标准与国外标准对照 13 参考文献 14 SY/T5676—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替SY/T5676—2010《石油钻采机械产品用高压锻件技术条件》，与SY/T5676—2010 相比，主要技术变化如下： 修改了标准名称； 修改了第1章“范围”的内容； 修改了第2章“规范性引用文件”的内容； 增加了第3章“术语和定义”； 删除了2010年版第4章至第6章的内容； 增加了第4章“质量鉴定”； 增加了第5章“产品锻件”； 增加了“附录A（资料性附录）本标准引用的我国标准与国外标准对照”； 一增加了“参考文献”。 本标准使用重新起草法，修改采用APISpec20B：2013《石油天然气工业用自由锻件》。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准负责起草单位：宝鸡石油机械有限责任公司、中石油钻井院江汉机械研究所、兰州兰石集 团有限公司、河北华北石油荣盛机械制造有限公司、江苏苏盐阀门机械有限公司、四川宏华石油设备 有限公司。 本标准主要起草人：忽宝民、杨玉刚、李伟阳、孟瑞斌、王高社、王平怀、李保峰、肖莉、 文志雄、张玉树、魏孔财、许津津、韩正海、贺年兵。 本标准代替了SY/T5676—2010。 SY/T5676—2010的历次版本发布情况为： SY/T 5676—1993。 II SY/T5676—2017 石油天然气工业用自由锻件 1范围 本标准适用于石油天然气工业采用单独锻造自由锻件（包括辗环）的设备，例如承压或承载件。 锻制棒材、轧制棒材和切成多个零件的锻件不在本标准的范围之内。 本标准规定了四个锻件规范级别（FSL）的要求。这四个锻件规范级别（FSL）分别规定了不同 级别的锻件技术、质量和鉴定要求。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010，ISO6892-1： 2009，MOD) GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T2292007，ISO148-1：2006，MOD） GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A，B，C，D，E，F，G，H，K， N，T标尺）（GB/T230.1—2009，ISO6508-1：2005，MOD) GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009，ISO6506-1： 2005,MOD) GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 6402 钢锻件超声检测方法（GB/T6402—2008，EN10228-3：1998，MODEN10228-4： 1999,MOD) GB/T 9443 铸钢件渗透检测（GB/T9443—2007，ISO4987：1992，IDT） GB/T 9444 铸钢件磁粉检测（GB/T9444—2007，ISO4986：1992，IDT） GB/T10127 不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定一—标准评级图显微检验法[GB/T10561一2005， ISO 4967:1998 (E),IDT) GB/T11259 无损检测超声检测用钢参考试块的制作和控制方法 GB/T 21838.1 金属材料硬度和材料参数的仪器化压痕试验第1部分：试验方法（GB/T 21838.1—2008.ISO14577-1：2002.MOD) MOD) ASTM A604 自耗电极再溶化钢棒与钢坏的宏观腐蚀试验标准方法（Standardpracticeformacroetch testing of consumable electrode remelted steel bars and billets) ASTME381棒材、坏段、锻坏和锻件的宏观腐蚀试验标准方法（Standardmethodofmacroetch testing steel bars, billets,blooms and forgings) ASTME562用系统人工点计数法测定体积分数的试验方法（Standardtestmethodfordetermining SY/T5676—2017 volume fraction by systematic manual point count) ANSI/NCSLZ540.31）测量和试验设备校准要求（Requirementsforthecalibrationofmeasuring and test equipment) SAEAMS27502) 高温测定法（Pyrometry） 3 术语、定义和缩略语 下列术语、定义和缩略语适用于本文件。 3.1术语和定义 3.1.1 黑皮锻件（锻造状态）as-forged 锻造后不再进行任何后续操作的锻件状态。 3.1.2 锻坏bloom/billet 热轧、锻造或挤压的方形、矩形或圆截面的半成品。 3.1.3 切头 crop/cropping 切去铸锭、锻坏可能含有初次缩孔或其他缺陷的料头。 3.1.4 锻造流线 grain filow 在锻造时，金属成分方向沿着加工方向所引起的锻件抛光和腐蚀截面上出现的纤维状线条分布。 3.1.5 炉heat 从同一炉最终熔炼出的材料，或对于重熔合金而言，同一炉可解释为源自同一根重熔锭的材料。 3.1.6 锻造比（锻造压缩率） hot work ratio (forging reduction ratio) 每次热成型加工操作期间，衡量横截面积变化的比率。 示例：除镦粗外，单次热成型加工操作的锻造比可采用下列公式计算： 锻造比 4 式中： A—最终横截面面积； A——初始横截面面积。 对于镦粗，单次热成型加工操作的锻造比可采用下列公式计算： 4:或么:1 镦粗锻造比 1）NCSL国际，2995Wildernessplace，Suite107，Boulder，Colorado803015404，www.ncsli.org. 2）SAE（美国汽车工程师学），400CommonwealthDrive，Warrendale，Pennsylvania15096-0001，www.sae.org 2 SY/T5676—2017 式中： A,—最终横截面面积； A——初始横截面面积； h—最终锻造高度； h——初始材料高度。 热成型加工总锻造比定义为，热成型加工时从铸锭横截面到最终热成型加工横截面每一步所获得的单独锻造比的 乘积。铸锭横截面应为热成型加工前铸造或最终重熔和任何铸锭打磨或表面制备后所获得的铸锭横截面。当原材料或 锻件的横截面不同时，应采用锻造比计算结果最小的横截面。 3.1.7 夹杂物inclusions 铸锭中存在的被带到锻件中的金属和杂质元素的非金属化合物颗粒，例如氧化物、硫化物或硅酸盐。 3.1.8 铸锭 ingot 预期后续重熔或通过轧制、锻造或挤压热成型加工的铸件。 3.1.9 钢包精炼ladlerefining 包内钢液所采用的方法，用来精炼和调整钢液的化学成分。 3.1.10 熔炼方法meltpractice 熔炼金属所用的工艺方法，包括熔炼和精炼所用的设备。 3.1.11 自由锻 opendieforging 在平砧或异形砧间，对金属进行热力学成型的过程，其中金属流动没有完全受到限制， 注1：自由锻过程采用锻锤和压力机使单个金属件成型，通常通过反复锻打和连续操作，可以组合多个自由锻操 作，以生产所需的形状。 注2：在获得最终产品前，在锻造过程期间，自由锻所用的金属可以重新加热多次。 3.1.12 延伸部分prolongation 锻件增加的金属延长部分，以允许切除和随后的试验而不破坏锻件。该延长部分在锻造时整体锻 造，并在最终热处理后切除。 3.1.13 rolledring 辊环 辗环机等设备上生产的圆环形（回转体）自由锻件。 3.1.14 原材料 startingmaterial 用来生产锻件的原材料，例如铸锭和锻坏。 3.1.15 锻造组织 wrought stru