ICS 75.180.10 SY E 92 备案号：60712—2018 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 5496—2017 代替SY/T5496—2010 石油天然气工业 钻井和采油设备震击器及加速器 Petroleum and natural gas industries- Drilling and production equipment- Jar and accelerator 2017－11－15发布 2018—03－01实施 国家能源局 发布 SY/T5496—2017 目 次 前言· Ⅱ 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类与命名 5 要求 2 6 试验方法 检验规则 6 8 标志、包装、运输和贮存 SY/T5496—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替了SY/T5496—2010《震击器及加速器》，与SY/T5496—2010相比，主要变化如下： 修改了规范性引用文件（见第2章，2010年版的第2章）； 修改了术语和定义，增加了许用工作拉力、许用工作扭矩、单向行程的术语和定义（见第3 章，2010年版的第3章）； 修改了命名，增加了表1震击器及加速器的名称代号和特征代号的标识要求（见4.2，2010 年版的4.2）； 修改了震击器及加速器的基本参数表，删除了温度参数，增加了244产品规格及参数（见 5.1，2010年版的5.1）； 修改了震击器及加速器的单向行程参数（见5.3，2010年版的5.3）； 修改了震击器许用释放力的要求，增加了按规格划分延时时间内容（见5.8，2010年版的5.8）； 删除了许用工作拉力试验、屈服拉力试验、许用扭矩试验、屈服扭矩试验（见2010年版的 6.9，6.10,6.11，6.12); 增加了1.5倍许用工作拉力试验、1.5倍许用工作扭矩试验（见6.9，6.10）； 删除了关于液压油清洁度的要求及试验（见2010年版的5.13，6.13）； 删除了附录（见2010年版的附录A）。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：石油工业井下工具质量监督检验中心、贵州高峰石油机械股份有限公司、北京 石油机械厂、丹诺（北京）石油技术服务有限公司、塔里木油由分公司。 本标准主要起草人：苏学斌、周家齐、鄢红江、补声军、汤平汉、张虎林、明祥贵、张国田、田眉、 丁宝亮、翟杨。 本标准代替了SY/T5496—2010。 SY/T5496—2010的历次版本发布情况为： SY/T5496—1992，SY/T5496—2000 SY5054—1991; SY5055—1985; -SY5082—1991; SY5086—1985; -SY5213—1987; SY5425—1991。 II SY/T5496—2017 石油天然气工业钻井和采油设备震击器及加速器 1范围 本标准规定了震击器及加速器的分类与命名，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输、 贮存等。 本标准适用于石油钻井和修井作业中震击解卡用震击器及加速器的设计、制造、检验和使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010，ISO6892-1： 2009,MOD) GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1：2006，MOD） GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009，ISO6506-1： 2005，MOD) GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T9253.2石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验（GB/T9253.2- 1999,APISpec5B:1996,IDT) GB/T22512.2石油天然气工业旋转钻井设备第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量 (GB/T22512.2—2008，ISO10424-2：2007，MOD) NB/T47013.3承压设备无损检测 则第3部分：超声检测 NB/T47013.4承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 释放力releaseforce 解除震击器内部机构的约束，使震击器产生震击所需的拉力或压力。 3.2 许用释放力 maxrecommendedreleaseforce 震击器现场使用时，允许使用的最大释放力。 3.3 许用工作拉力 Jmaxrecommendedworkingpullingforce 震击器现场使用时，正常工况下允许使用的最大拉力。 1 SY/T 5496—2017 3.4 maxrecommendedworkingtorque 许用工作扭矩 震击器现场使用时，正常工况下充许使用的最大扭矩。 3.5 延时delay 在液压震击器震击过程中，轴向拉力或压力达到许用释放力至释放震击的时间。 3.6 单向行程one-waystroke 震击器及加速器上击或下击工作时芯轴的运行距离。 3.7 有效工作周期 月effectiveservice life 震击器及加速器在井内连续或断续工作期间，释放力不低于产品许用释放力的60%时的总震击 次数或无故障井下工作时间。 4分类与命名 4.1分类 震击器按工作状况可分为随钻震击器和打捞震击器，按震击原理可分为液压震击器、机械震击器 和自由落体震击器，按震击方向可分为上击器、下击器和双向震击器。加速器按工作状况可分为随钻 加速器和打捞加速器，按加速方向可分为上击加速器、下击加速器和双向加速器，按加速原理可分为 机械加速器和液压加速器。 4.2命名 震击器及加速器的命名应体现出其工作状况、作用原理、作用方向、产品特征和用途等特性。 震击器及加速器的型号组成如下： 口 特征代号，由制造商自定 规格，用公称外径尺寸表示，单位为毫米（mm） 名称代号 名称代号由代表工作状况、作用原理、作用方向和用途的汉语拼音第一个字母大写组成，名称代 号应符合表1的规定。特征代号可由多个符号标示多个特征，产品特征可以体现在产品名称中。 示例：公称外径178mm，经过第二次改进的全液压随钻震击器其名称、型号可表述为：全液压式随钻震击器 QY178ⅡI。 5要求 5.1震击器及加速器的基本参数见表2。 2主要承载零件材料的硫、磷含量均应小于0.025%，热处理后的力学性能应符合表3的规定。 5.2 5.3 震击器及加速器的单向行程宜采用表4的规定。 5.4主要承载零件应进行无损探伤检测。超声检测时，缺陷等级不应超过NB/T47013.3所规定的承 压设备用钢锻件超声检测单个缺陷I级、底波降低量I级及密集区缺陷I级。磁粉检测时，不允许存 2 SY/T5496—2017 在裂纹、白点以及任何横向缺陷显示，缺陷等级不应超过NB/T47013.4中规定的Ⅱ级。 5.5震击器及加速器的上、下接头螺纹宜采用表2所规定的螺纹规格和型式，接头螺纹应符合GB/T 9253.2或GB/T22512.2的有关规定。各连接螺纹应进行防粘扣处理。 5.6震击器及加速器的水眼密封压力应不低于表2的规定。 5.7震击器的运动平稳性。震击器应能以不大于产品许用释放力15%的力（公称外径小于或等于 121mm规格震击器按40kN试验），使心轴在全行程内均匀、平稳、无急跳、无卡滞地往复运动。 5.8震击器应具有不小于表5规定的许用释放力的震击能力。以500mm/min～650mm/min范围内 的某一速度拉开液压震击器时，其释放力应能达到表5所规定的许用释放力，且公称外径小于或等于 121mm的震击器在许用释放力下解锁震击的延时时间应不少于30s，公称外径大于121mm的震击器 在许用释放力下解锁震击的延时时间应不少于45s。可调式机械震击器应测试调节量偏差，在产品许 用释放力的20%～80%范围内，分级调节相同的量时，释放力应随调节量成线性增加，释放力的增 量与其增量均值的偏差不应大于40%。 5.9压缩加速器的弹性元件至全行程时，其压缩力应和表5中液压震击器的许用释放力相一致，卸 载后，加速器应能自行复位，复位偏差不应大于10%。 5.10 震击器和加速器的许用工作拉力、许用工作扭矩、屈服拉力、屈服扭矩应符合表2的规定。 5.11 密封件应耐油、耐pH6～pH12范围内的酸碱液。 5.12 震击器和加速器的整机耐温能力分为120℃，150℃，180℃三级。 5.13 震击器和加速器的有效工作周期不应低于200次或500h。 表1震击器及加速器的名称代号 产品名称 名称代号 意义 超级上击器 CS C代表超级，S代表上击 地面下击器 DX D代表地面，X代表下击 开式下击器 KX K代表开式，X代表下击 BX 闭式下击器 B代表闭式，X代表下击 液压上击器 YS Y代表液压，S代表上击 机械上击器 JS J代表机械，S代表上击 随钻上击器 SS 第一个S代表随钻，第二个S代表上击 随钻下击器 SX S代表随钻，X代表下击 整体式随钻震击器 Zs Z代表整体，S代表随钻 全机械式随钻震击器 QI Q代表全，J代表机械 全液压式随钻震击器 QY Q代表全，Y代表液压 液压机械式随钻震击