ICS 75.180.10 SY E 92 备案号：60710—2018 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5072—2017 代替SY/T5072—1998 石油天然气钻采设备 仪器车通用技术条件 Petroleum and natural gas drilling and production equipment- General specificationfor apparatus vans 2017－11－15发布 2018－03－01实施 国家能源局 发布 SY/T5072—2017 目 次 前言· Ⅱ 范围 2 规范性引用文件 3 型号表示方法 4 技术要求 5 试验方法 5 6 检验规则 6 标志、运输与保管 8 参考文献 SY/T 5072—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替SY/T5072—1998《石油厢式工程车通用技术条件》，与SY/T5072—1998相比，主 要技术内容变化如下： 标准名称修改为《石油天然气钻采设备 仪器车通用技术条件》； 规范性引用文件做了大量修改（见第2章）； 增加了型号表示方法（见第3章）； 技术要求中的内容进行了重大修改，分为一般要求，整车要求和部件要求；部件要求中按功 能又分为发动机、底盘、车厢和车载设备设施； 对“一般要求”进行了修改和补充（见4.1）； 对“整车要求”进行了修改和补充（见4.2）； 对“部件要求”进行了修改和补充（见4.3）； 对试验方法的内容进行了修改（见第5章）； 对检验规则的内容进行了修改（见第6章）； 对标志的内容进行了修改和补充（见7.1）； 增加了使用说明书的内容（见7.2）。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：宝鸡宝石特种车辆有限责任公司、中国石油测井有限责任公司、南阳二机石油 装备集团股份有限公司、三一石油智能装备有限公司、山东科瑞石油装备有限公司、四川宝石机械专 用车有限公司、四机赛瓦石油钻采设备有限公司。 本标准主要起草人：何周新、赵惠萍、王春春、李东、苏军献、秦建玲、缪雄辉、刘有平。 本标准代替了SY/T5072—1998。 SY/T5072—1998的历次版本发布情况为： SY/T 5072—1985。 II SY/T5072—2017 石油天然气钻采设备 仪器车通用技术条件 1范围 技术要求、试验方法、检验规则和标志、运输与保管。 本标准适用于石油天然气行业仪器车的设计、制造和质量检验。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB 1589 汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB 3847 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法 GB 4094 汽车操纵件、指示器及信号装置的标志 GB 4599 汽车用灯丝灯泡前照灯 GB 4785 汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定 GB/T 4970 汽车平顺性试验方法 GB7258 机动车运行安全技术条件 GB 9656 汽车安全玻璃 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB 11567 汽车及挂车侧面和后下部防护要求 GB/T 12467.2 金属材料熔焊质量要求第2部分：完整质量要求 GB/T 12467.3 金属材料熔焊质量要求第3部分：一般质量要求 GB/T12467.4 金属材料熔焊质量要求第4部分：基本质量要求 GB 12676 商用车辆和挂车制动系统技术要求及试验方法 GB/T13594 机动车和挂车防抱制动性能和试验方法 GB 15084 机动车辆间接视野装置性能和安装要求 GB 16735 道路车辆车辆识别代号（VIN) GB/T18411 道路车辆产品标牌 GB 19151 机动车用三角警告牌 GB23254 货车及挂车车身反光标识 QC/T252 专用汽车定型试验规程 型号表示方法 3 仪器车型号的表示方法见图1的规定。 1 SY/T5072—2017 000 5 0 XYQ 用途代号，YQ表示仪器车 结构特征代号，X表示厢式车辆 设计顺序号，按0～9排列 最大总质量（t)，用数字表示 车辆类别代号（专用汽车) 企业名称代号 图1仪器车型号的表示方法 示例：某公司生产的最大总质量为16t、第2次设计的仪器车，型号表示为：5161XYQ。 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1仪器车应按经规定程序批准的设计图样及技术文件制造。 4.1.2所用原材料应有合格证书，并符合国家标准或行业标准的规定。 4.1.3 外购件、外协件应有产品合格证，并符合有关技术标准的要求。 4.1.4月 所有金属构件，包括车身骨架和蒙皮钢质构件，内、外表面应进行防腐处理。 4.1.5焊接结构件焊缝质量应符合GB/T12467.2，GB/T12467.3和GB/T12467.4的规定。 4.2整车要求 4.2.1车辆在下列条件下应能正常作业： 环境温度：-20℃～+50℃。 有雨、雪和沙尘天气的石油天然气作业现场。 4.2.2 2仪器车标志内容以及标志位置应符合GB7258的规定。 4.2.3 仪器车VIN代号编制方法及标记位置和固定方法应符合GB16735的规定 4.2.4车身反光标识应符合GB23254的规定，安装和粘贴要求应符合GB7258的规定。 5侧面和后下部防护装置应符合GB11567的规定。 4.2.5 4.2.6仪器车侧翻稳定角应符合GB7258的规定。 4.2.7仪器车车外噪声应符合GB1495的规定，车厢内最大允许噪声不应超过84dB（A）。 4.2.8 仪器车应配备符合GB19151规定的三角警告牌，并要善放置。 4.2.9 整车外廓尺寸、厢体内部尺寸、轴距、轮距、前悬／后悬，其公差允许范围分别是其公称尺寸 的±1%。 4.2.10仪器车的轴荷和最大允许总质量应符合GB1589的规定，且各车轴最大允许轴荷不应超过该 轴各轮胎额定负荷之和。整车质量参数公差允许范围分别是质量参数的土3% 4.2.11仪器车在空载和满载状态下，整备质量和总质量应在各轴之间合理分配，轴荷应在左右车轮之 间均衡分配，且应符合GB1589规定的轴荷及质量限制要求，驱动轴的轴荷不应小于总质量的25%。 4.2.12仪器车前后轴的轴荷分配应符合原底盘设计允许值，仪器车总质量不应超过底盘最大允许总 质量。 4.2.13 轮胎规格应符合仪器车在满载状态下各轮胎的接地比压不应大于700kPa。 4.2.14 通过性参数、传动系、动力性能试验、制动性能试验应符合GB7258规定的最大限值。 4.2.15 仪器车爬坡度应大于或等于20%。在设计的最大坡度上，使用驻车制动，应能保证最大载重 时车辆停在坡道上。 2 SY/T 5072—2017 4.2.16外部照明及信号装置的数量、位置和光色应符合GB4785的规定。前照灯安装位置及光束调 整应符合GB4599和有关产品标准的规定。 4.2.17后视镜的性能和安装应符合GB15084的规定。 4.2.18仪器车前后应装设拖电钩。 4.2.19备胎架机构应安全可靠，保证一个人能完成装卸备胎作业。 4.2.20 仪器车应配备灭火器，且灭火器在车上应安装牢靠并便于取用。 4.2.21 用于高寒地区的仪器车应安装冷启动装置。 4.2.22 车体外缘左右对称部位高度差应小于或等于40mm。 4.2.23 仪器车应装备符合规定的防抱制动装置。 4.2.24 仪器车在设计和制造上应保证发动机排气不会进入客厢。 4.3部件要求 4.3.1发动机 4.3.1.1发动机应符合GB7258中的相关条款要求。 4.3.1.2用于海拔3000m以上高原地区的仪器车的行车发动机应考虑高原地区对发动机功率的影响 保证其动力性能达到使用要求， 4.3.1.3仪器车发动机的排气污染物应符合GB3847的规定。 4.3.2底盘 4.3.2.1J 底盘改装后，发动机应工作正常，散热良好，维修方便。 4.3.2.2底盘各部分应工作正常，无漏油、漏水、漏气、漏电现象，所有连接、紧固部位均应牢靠。 4.3.2.3前轮定位、转向机构的安装及左右转角均应符合有关产品标准的规定。转向盘自由转角从中 间位置向左或向右转角均不应大于10°，保证转向灵活可靠，无跑偏、抖动和蛇行现象， 4.3.2.4仪器车平顺性评价，按常用车速30km/h～40km/h依照GB4970的规定进行评价。对于行 置相应的减震装置，其减震效果应满足车装设备的要求。 4.3.2.5各操纵构件的布置应符合有关技术文件的规定，且操纵灵活、可靠，各构件之间不应相互干扰。 4.3.3车厢 4.3.3.1车厢组焊时，材料壁厚在2mm以下的薄壁构件之间应采用电阻点焊或二氧化碳气体保护焊 焊接。所有搭接、对接焊缝应严密平整，其缝隙不应大于1.5mm。不应有焊穿、气孔、弧坑、开裂和 虚焊等缺陷。有密封要求的焊缝应用密封胶填充，表面外露焊缝应打磨平整，允许焊缝处轻微高于焊 接表面。 4.3.3.2骨架立柱间距极限偏差为土2mm，窗框两对角线长度差不大于2mm，门框两对角线长度差 不大于4mm，各龙门骨架两对角线长度差不大于5mm。门框尺寸、形状应符合图纸要求，用样板检 验其轮廓偏差为土1.5mm；侧窗口尺寸形状用样板检验，其轮廓偏差为土1mm。 4.3.3.3前后风挡框口用样板检验，其周边轮廓尺寸偏差为土2