ICS 55.020 SN A 82 中华人民共和国出入境检验检疫行业标准 SN/T 5154-2019 柔性包装密封件破裂试验 约束板中使用内部气体增压测试法 Burst testing of flexible package seals- Using internal air pressurization within restraining plates 2019-.10-25发布 2020-05-01实施 HG955550027323 中华人民共和国海关总署 发布 SN/T 51542019 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准参考了ASTMF2054一2007《在约束板中使用内部气体增压法做挠性包装密封件破裂测试 的试验方法》（英文版）。 本标准由中华人民共和国海关总署提出并归口。 本标准起草单位：中华人民共和国青岛海关。 本标准主要起草人：黄红花、陶强、邓可、邹雯雯、张际海、梁卫荣、赖咏君。 SN/T 5154—2019 柔性包装密封件破裂试验 约束板中使用内部气体增压测试法 1范围 本标准规定了用于与食品接触的挠性包装密封件破裂的试验方法，约束板中使用内部气体增压法。 本标准适用于与食品接触的三边封闭、一边开口或四边均封闭的性包装破裂试验的检测。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 ASTMF1327医用包装用阻隔材料的相关术语 ASTMD1898塑料抽样实施规范 3术语和定义 ASTMF1327中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 性包装或包装袋flexiblepackageorpouch 此种包装使用的密封材料中至少有一种为挠性结构密封材料（如纸、聚乙烯及其他）。 3. 2 约束板restrainingplates 刚质硬板，用于在对包装增压时与包装的膨胀表面接触，并压制膨胀表面。 4试验方法 将待测样品置于设备中，对其内部不断增压直到样品某个部位破裂。在大多数情况下，密封样品的 某个或多个位置会发生破裂。气动增压设备应具备不断增压的能力，所增压力应能够使密封样品的某 个位置最终破裂。在增压过程中，应将样品封闭在两个刚质的平行约束板之间，以限制样品的膨胀和变 形，但不应限制密封样品的周界。样品破裂时，其内部的传感器会探测到此时的压力。根据具体情况的 不同，本标准规定的试验中可采用以下两种约束板构造： a）开口包装构造，用于三边封闭、一边开口的包装。通常情况下，这种构造用于没有内装物的包 装的破裂试验。具体构造见图1。 b） 密闭包装构造，用于四边均封闭的包装。通常情况下，这种构造用于成品且完全密封的包装的 测定。具体构造见图2。 1 SN/T5154—2019 挠性包装 对包装开口端进行 密封的夹紧夹 上约束板 约束板问隙距离 空气流动 下约束板 增压传感器喷嘴（用于开口包装试验）： 通过密封夹以及包装的开口端而扩展 密封区周界 图1约束板，开口包装构造 约束板夹凡 膨胀探测器 入口 上约束板 下约束板 图2约束板，密闭包装构造 5仪器 5.1开口包装试验装置，用于测试三边密封，只有一边开口（未密封）的挠性包装。通过膨胀喷嘴和- 个从开口端插人包装内部的压力传感器，即可对包装增压。试验期间，包装的开口端被夹紧夹密封（见 图1)。 5.2密闭包装试验装置，用于四边都密封的包装。此装置应包括一个可以插入密封包装袋题小孔中的 增压喷嘴和传感器（插入同时应能保持其周边区域的气密性），以及两块刚性硬质、在试验期问与被测包 装的碰撞表面接触的约束板（见图2）。 5.3不管是开口包装试验还是密闭包装试验，都需要下列试验仪器： a）气源及压力调节器，以确保产生足够的空气流动向包装内部增压，直到某点破裂。 b) 测定包装内部气压突降的压力测试装置包装某点失效（破裂）时，内部气压会突然下降。 c) 测定密封材料或其他包装因失效（破裂)导致内部压力突降时，内部压力数值的装置。 6抽样 选择试验样本数量，以充分确保具有代表性的样本性能。可在ASTMD1898实施规则的指导下 选择样本。 2 SN/T 5154--2019 7实验条件 试验过程中实验室温度为23℃士1℃，相对湿度为50%土2%。在开始试验之前将样品放在温度 为23℃士1℃、相对湿度为50%±2%的试验条件下预处理至少72h。 8步骤 8.1样品准备 本标准规定的试验方法既可测定空包装，也可测定内中封有产品的包装（只要能够被放入约束板即 可）。如可行，应记录样品的试验准备过程。 8.2开口包装试验 8.2.1插入被测包装，将包装的主体密封在约束板之间。在试验过程中，正确放置包装，以尽量减少包 装未被密封的面积。使用某种标记或符号，以便始终保持被测包装放置时的一致性。将约束板的间隙 距离设置到恰当数据。约束板间隙尺寸的设定，参见附录A。 8.2.2在包装开口端插入或放入增压传感器喷嘴。 8.2.3将夹紧夹闭合，以密封包装的开口端及增压传感器喷嘴周围区域。 8.3密闭包装试验 8.3.1将包装的主体插人两个约束板之间，闭合约束板。如可行，将约束板闭合到规定的间隙距离。 约束板间隙尺寸的设定，参见附录A。 8.3.2将增压传感器喷嘴等输人装置小心插人包装内并固定。包装的中心位置是首选的插入点（见图2)。 8.4设备设置 在用户可选的模式下，需设定增压速率和传感器灵敏度。将压力突降传感器的读数器设定为理想 的测量单位，通常为Pa和kPa，或者根据大多数包装试验结果数据的要求，将其设定为英寸水柱。 8.5数据读取 8.5.1试验开始后，使样品包装膨胀，对其不断增压直至包装失效。本标准中的“失效”指包装上某个 位置因为压力增大而破裂。破裂发生时，包装内的压力会快速下降，压力读数装置随即报告出在压力突 降之前、包装破裂时的压力读数。 8.5.2观察所测试的包装，记录失效的位置和类型，读取包装失效发生时的压力读数。如果失效位置 不在密封材料处时，本次试验结果无效。 9报告 9.1报告应包括或可追溯到以下内容： a）试验类型（开口包装还是密闭包装）、所用装置、设备仪器的数据设置（包括增压速率、降压检测 仪器的灵敏度等）、约束板之间的间隙距离。 b）待测包装的材料类型和其他特征，包括包装内是否装有物体、密封类型和密封结构等、包装批 号和包装来源。 9.2试验的日期、时间、地点及单个包装的识别信息；待测包装数量、单个包装测试数值及传感器上设 SN/T·51542019 定的测量单位（响应值）；还可能包括包装失效模式的标记、密封包装失效位置、异常的试验条件及结果。 9.3试验过程中的条件系数和环境系数（如有）。 9.4也可酌情总结建议、结论、样本均值和标准差。 SN/T5154—2019 附录A （资料性附录） 推荐约束板间隙距离 A.1表A.1给出了不同封装尺寸包装所推荐的约束板间隙距离及与约束板接触的包装膨胀面积百 分比。 表A.1推荐约束板间隙距离及与约束板接触的包装膨胀面积百分比 x D 2 L(长)或W(宽)中较小的数值 约束板最大间隙距离 与约束板接触的包装膨胀面积百分比 ≥101.6mm 25.5mm ≥60.73% ≥50.8mm,<101.6mm 12.7 mm ≥60.73% ≥25.4mm,<50.8mm 6.5 mm ≥60.73% A.2表A.1中列出了针对不同封装尺寸的最佳约束板最大问隙尺寸。其他约束板问隙尺寸可根据各 自的用法和基本原理而定。约束板间隙尺寸的设定应根据试验材料或黏合剂、试验材料和黏合剂及密 封形状的不同而不同。对约束板间隙尺寸进行2次到3次的不同设定，分别对被测包装进行初步测定 以找到包装最易破裂的位置，此时，根据包装密封材料的周长选定一个间隙尺寸，此间隙尺寸在指示待 测包装最易破裂位置的时候，能够最大限度地确保一致性。本附录中描述的基本原理与提出的建议将 作为选定约束板间隙尺寸的起点值。 A.3表A.1中列出的推荐约束板间隙尺寸，其基本原理是要确保包装表面有60%的面积与约束板表 面充分接触，从而确保在包装完全膨胀时，袋体能够保持受压状态。最理想的是包装表面膨胀面积的 90%或以上应当能够与约束板相接触，以增大密封材料最易爆裂位置发生爆裂的可能性，约束板间隙尺 寸过小会导致密封材料完全或部分地自然脱落。 A.4在大多数情况下，表A.1中列出的推荐约束板间隙尺寸也可以被视为最终确定约束板最大间隙 尺寸的起点值。在确定恰当的约束板最大间隙尺寸时，首先测量一下被测包装的宽（W）和长（L）。测 量时，要从包装内部对密封边之间进行测定，如图A，1所示。通过最小长宽值找到包装的密封边之间 距离与X(包装的密封边与密封边之间的尺寸)栏中的哪一行是对应的。然后，选定相应的间隙尺寸 (D)。比如，假定被测包装W=63.5mm，L=127mm，X应当为两者中较小的一个数字，因此X= 63.5mm，在≥50.8mm，<.101.6mm”的范围内，相应的约束板间隙尺寸应设定为12.7mm。 A.5为供参考，计算约束板接触的包装膨胀表面面积百分比的另一种方法，可使用下面的式（A.1)大 概计算包装最小表面面积百分比： X T X100% .(A.1) X 式中： 约束板接触的包装膨胀表面面积百分比（%）； W- 包装宽度（密封边与密封边之间的内宽度），单位为毫米（mm）； L 包装长度（密封边与密封边之间的内长度），单位为毫米（mm）； D- -选定的约束板间隙尺寸； X- W或L中较小的数值； 3.14159