SN 中华人民共和国出入境检验检疫行业标准 SN/T4367.4—2017 进出口钢管检验规程 第4部分：石油天然气道焊管 Rules for the inspection of steel pipe for import and export- Part 4: Welded pipe for transport oil and gas 2017-07-21发布 2018-03-01实施 中华人民共和国 发布 国家质量监督检验检疫总局 SN/T 4367.42017 前言 SN/T4367《进出口钢管检验规程》共分为8个部分： 第1部分：焊缝锅炉管； 一第2部分：无缝锅炉管； 第3部分：石油天然气道无缝管； 一第4部分：石油天然气道焊管； 第5部分：地质石油钻套用无缝管； 第6部分：低压流体输送用焊接钢管及镀锌焊接钢管； 一—第7部分：电线套管； 第8部分：异型钢管。 本部分为SN/T4367的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。 本部分起草单位：中华人民共和国江苏出人境检验检疫局、中华人民共和国浙江出人境检验检疫 局、中华人民共和国辽宁出人境检验检疫局、中华人民共和国广东出入境检验检疫局、中华人民共和国 河北出入境检验检疫局、中国石油集团石油管工程技术研究院 本部分主要起草人：宋广三、何小东、米飞、全珂、朱金连、吴小华、邵晓东、徐春华、崔留宇、程宣林。 I SN/T 4367.4—2017 进出口钢管检验规程 第4部分：石油天然气道焊管 1范围 验结果判定。 本部分适用于对石油天然气输送用两种产品规范水平(PSL1和PSL2)的焊接钢管的检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管（GB/T9711—2011，ISO3183：2007，MOD） SN/T0188.2进出口商品衡器鉴重规程 第2部分：衡器鉴重通则 SN/T1323进出口金属材料抽样规程 SN/T2412.3进出口钢材通用检验规程 第3部分：取样部位和尺寸 SY/T0316 新管线管的现场检验推荐作法（SY/T0316一2012，APIRP5L8：1996，MOD) 3术语和定义 GB/T9711、SN/T1323、SN/T2412.3和SN/T2412.4界定的以及下列术语和定义适用于本 文件。 3.1 报检批declarationlot 具有同一报检编号的进出口石油天然气道焊管。 3.2 检验批 inspectionlot 同一报检批中由同一生产厂生产并同时交货的同品种同规格的钢管。 3.3 weldedpipe 焊管 连续炉焊（CW）管、螺旋缝组合焊（COWH)管、直缝组合焊（COWL）管、高频焊（HFW）管、低频焊 (LFW)管、激光焊(LW)管、螺旋缝埋弧焊(SAWH)管或直缝埋弧焊(SAWL)管。 3.4 缺陷defect 尺寸和/或分布密度超出检验依据规定的验收极限的缺欠。 1 SN/T 4367.4—2017 4检验 4.1检验依据 产品标准。常见的石油天然气道焊管产品标准参见附录A。 4.2抽样 应按照相关产品标准或SN/T1323规定的方法和程序随机抽取代表性钢管。对实施监造的检验 批，抽样数量可在SN/T1323规定的基础上减半抽取，不足1根按1根计。 4.3现场检查 现场检查包括核对石油天然气道焊管的名称、唛头、产品标识等是否与申报单据相符。 4.4外观检验 般通过目视的方法，必要时可借助相关仪器检验石油天然气道焊管表面是否存在不符合相关标 - 准规定的各种缺陷。如裂纹、咬边、电弧烧伤、分层（或夹杂）、硬块、摔坑以及影响最小允许壁厚的其他 表面缺陷。钢管的管端应无毛刺，焊缝毛刺、焊缝高度、焊偏、错边应符合相关检验依据的要求。除另有 协议外，钢管应光管（无涂层）交货。外观检验的具体作法可参照SY/T0316。 4.5规格检验 规格检验通常包括直径、壁厚、长度、圆度、直度、坡口角、钝边、切斜等，检验结果应符合相关检验依 据的规定。规格检验的具体作法可参照SY/T0316。 4.6数/重量检验 数量检验应清点全批货物的件数。重量检验按照SN/T0188.2或其他相关标准进行，也可采用理 论换算的方式。 4.7水压和无损检测 检验项目，应采取现场监督检验或核查设备、人员能力等方式进行检查或按照相关产品标准要求对抽取 的钢管实施无损检测。常用的无损检测方法标准参见附录B。 4.8实验室检测 4.8.1取样的数量、部位、尺寸应符合相关产品标准或SN/T2412.3的规定。在使用无冷却措施的烧 割法切取X70及以上钢级钢管的力学性能试验用样品时，应保证切割线至试样边缘的加工余量不小于 5倍壁厚。 4.8.2根据相关检验标准或SN/T2412.4的要求，制成满足实验室检测要求的试样。 分、力学性能、金相检验等。常用的检测方法标准参见附录C或参照相关产品标准的要求 2 SN/T4367.4—2017 检验结果判定 5 5.1 当第4章所有检验项目结果均合格时，判定该检验批合格 5.2当4.4、4.5中任一检验项目检验结果不合格时，可判定为不合格；也可根据抽样比例及所检测样品 的不合格率，推算检验批货物的不合格率。 进行复验。复验合格，则判定检验批货物合格；复验结果不合格，则判定该检验批货物不合格。 5.4 当所有检验批检验结果合格时，可判定报检批货物合格 3 SN/T 4367.4—2017 附录A （资料性附录） 石油天然气道焊管常见产品标准 石油天然气道焊管常见产品标准见表A.1。 表 A.1 石油天然气道焊管常见产品标准 序号 标准编号 标准名称 1 GB/T 9711 石油天然气工业 管线输送系统用钢管 2 ISO 3183 石油天然气工业 管线输送系统用钢管 3 API Spec 5L 管线钢管规范 SN/T4367.4—2017 附 录 B （资料性附录） 石油天然气道焊管常用的无损检测方法标准 石油天然气道焊管常用的无损检测方法标准见表B,1。 表 B.1 石油天然气道焊管常用的无损检测方法标准 序号 标准编号 标准名称 1 GB/T 7735 无缝和焊接（埋弧焊除外） 钢管缺欠的自动涡流检测 无缝和焊接（埋弧焊除外） 铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁 2 GB/T 12606 检测 3 GB/T 20490 承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管 分层缺欠的超声检测 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线 4 SY/T 6423.1 检测 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第2部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向 5 SY/T6423.2 缺欠的自动超声检测 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第3部分：焊接钢管用钢带/钢板分层缺 6 SY/T 6423.3 欠的自动超声检测 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的 SY/T 6423.4 自动超声检测 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第5部分：焊接钢管焊缝缺欠的数字射 90 SY/T6423.5 线检测 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第6部分：无缝和焊接（埋弧焊除外)铁 9 SY/T 6423.6 磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全周自动漏磁检测 10 ISO 10543 承压无缝和热张力减径焊接钢管 全圆周壁厚超声波检测 钢管无损检测 第2部分：无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流 11 ISO 10893-2 检测 钢管无损检测 第3部分：无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向 12 ISO 10893-3 缺欠的自动全周向漏磁检测 13 ISO 10893-4 钢管无损检测 第4部分：焊接钢管焊缝表面缺欠的液体渗透检测 14 ISO 10893-5 钢管无损检测 第5部分：无缝钢管和焊接钢管表面缺欠的磁粉检测 15 ISO 10893-6 钢管无损检测 第6部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测 16 ISO 10893-7 钢管无损检测 第7部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线数字检测 17 ISO 10893-8 钢管无损检测 第8部分：无缝钢管和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测 18 ISO 10893-9 钢管无损检测 第9部分：焊接钢管制造用带材/板材分层缺欠的自动超声检测 钢管无损检测 第10部分：无缝钢管和焊接(埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向 19 ISO 10893-10 缺欠的自动全周向超声检测 20 ISO 10893-11 钢管无损检测 第11部分：焊接钢管纵向和/或横向缺欠的自动超声检测 5