ICS 31-030 L 90 SJ 备案号： 中华人民共和国电子行业标准 SJ/T11722—2018 光伏组件用背板 Backsheet used for photovoltaic (PV) modules 2018-04-30发布 2018-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 SJ/T 11722—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则编写。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国半导体设备与材料标准化技术委员会（SAC/TC203）提出并归口。 本标准起草单位：上海海优威新材料股份有限公司、国家太阳能光伏产品质量监督检验中心、工业 和信息化部电子工业标准化研究院、苏州中来光伏新材股份有限公司、苏州赛伍应用技术有限公司、苏 州福斯特光伏材料有限公司、苏州尚善新材料科技有限公司、依索（苏州）合成材料有限公司、乐凯胶 片股份有限公司、常州天合光能有限公司、杭州福膜新材料科技有限公司、中天光伏材料有限公司、江 苏金瑞晨新材料有限公司、惠州圣帕新材料有限公司、江苏索拉菲斯合成材料有限公司、苏州鼎九新材 料科技有限公司、东丽先端材料研究开发（中国）有限公司、浙江歌瑞新材料有限公司、昆山雅森电子 材料科技有限公司、江苏中南汇通光伏材料有限公司、苏州度辰新材料有限公司、明冠新材料股份有限 公司、肇庆东洋铝业有限公司、常州回天新材料有限公司、江苏裕兴薄膜科技股份有限公司。 本标准主要起草人：李民、全杨、华左祥、吴建国、鲍军、冯亚彬、裴会川、林建伟、吴小平、林 建华、赵若斐、米建恒、张艳、肖桃云、顾方明、王强、杨晓旭、徐娘华、郑允蕾、张志贵、何新宇、 徐诚、王建朝、林建飞、罗吉江、阁洪嘉、李伟武、石娜、刘全、朱晓岗、单演炎。 II SJ/T11722—2018 光伏组件用背板 1范围 本标准规定了光伏组件用背板（以下简称背板）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 及储存。 本标准适用于光伏组件封装用高分子材料背板。 规范性引用文件 2 件。凡是不注日期的引用受件， 其最新版本（包括所有的修改单） 文件 GB/T1408.1 2006固体绝缘材料体积电限率和表面 GB/T 1410 电阻率试验方法 GB/T2035 塑料术语及其是义 GB/T2423 2008 .17 电 子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka盘 GB/T712 2008 胶粘刷 拉伸剪切离强度的测定 挠性料对刚性材料 CHN 局部质电测(dtlec60270:2000) GB/T7354 GB/T9286-1998 色漆和清漆 GB/T135422么 -2009 电气绝缘用薄膜 试验方法 GB/T21529 2008 的测解传感器法 GB/T239882009 涂料耐磨性测定落砂法 2010 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法 GB/T26253 IEC61215: 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型 V 3术语和定义 GB/T2035界定的以及下列术语和定义适用于本 3. 1 纵向machinedirection(MD) 指机械加工方向，即在制造过程中材料在机器内(或其上)成型和移动的方向。 3. 2 横向transversedirection(TD) 与纵向相对应，垂直于纵向的方向。 3. 3 空气面airface 指在整个光伏组件层压好之后，背板与空气接触的一面。 1 SJ/T11722—2018 3. 4 压力蒸煮老化试验pressurecookertest(PCT) 在2个大气压、（121土2）℃、(99%～100%)RH的条件下，评测光伏组件用背板高温高湿老化性能 的试验。 3. 5 水蒸汽透过率watervaportransmissionrate（WVTR） 在特定条件下，单位时间内透过单位面积试样的水蒸气量，单位为g/(m²·24h)。 4要求 4.1外观 背板的表面应平整、清洁，不应有气泡、褶皱、压痕、脱层、划伤、凹陷、杂质及色斑等缺陷。 4.2厚度偏差 背板的厚度偏差绝对值应小于等于标称厚度的10%。 4.3热收缩率 背板的纵向（MD）热收缩率应小于等于1.5%，横向（TD）热收缩率应小于等于1.0%。 4.4水蒸气透过率 应小于等于2.5g/（m24h)。红外检测器法为仲裁方法。 4.5机械性能 背板的机械性能应符合表1的要求。 表1机械性能 项目 要求 纵向(MD) ≥80 Mpa 拉伸强度 横向(TD) ≥80 Mpa 纵向(MD) ≥80% 断裂伸长率 横向(TD) ≥80% 层间剥离强度b（氟层或E层/中间层） ≥4 N/cm 涂层附着力° 0级 抗划伤性能（切割试验） 背板表面耐候层无明显被划伤，受光面或者里侧不可以目视看到划穿 A级≥80L B级≥60L 耐磨性（落砂试验） C级≥40L “拉伸强度不适用于挤山型背板。 层间剥离强度仅适用于复合型背板。 °涂层附着力仅适用于涂覆类背板。 2 SJ/T11722—2018 4.6匹配性能 背板与胶膜、硅胶、密封胶带的匹配性能应符合表2的要求。 表2匹配性能 项目 要求 背板/胶膜的剥离强度 ≥40 N/cm 剥离强度 ≥15 N/cm 背板/硅胶 剪切强度 ≥1 Mpa 背板/密封胶带的剥离强度 ≥3 N/cm 4.7电气性能 表 3 电气性能 10 求 MO 体积电阻率 1.0×102:m 穿电 P16RY 局部放 ≥1000 Vc CHN 4.8 老化性能 紫外老化性能 4.8.1 背板的紫久 性能分为A级 B级和C 中级优于B级， B级优 一级 FC级。按照5.9.1 LOG 的规定试验后 紫外老化试验后背板的性能 要求 性能 A级 B级 C级 120kWh.m辐射剂量） (90 kWh.m) （60kWh.m辐射剂量） 外观 试验后、试样应末出现分层、起泡、开裂、 收缩和皱褶，表面和胶层不发粘。 ND 拉伸强度保持率 % >60 ≥60 断裂伸长率保持率 ≥60° % ≥60 ≥60 黄变指数△YI / ≤4.0 ≤4.0 ≤4.0 击穿电压 ≥16 kv ≥16 ≥16 层间剥离强度（氟层 N/cm ≥2.5 ≥2.5 ≥2.5 或E层/中间层） 涂层附着力° 0级 0级 0级 断裂伸长率保持率不适用于挤出型背板。 b层间剥离强度仅适用于复合型背板。 °涂层附着力仅适用于涂覆类背板。 3 SJ/T11722—2018 4.8.2 2湿热老化性能 背板的湿热老化性能分为A级、B级和C级三个等级，其中A级优于B级，B级优于C级。按照5.9.2 的规定试验后，背板的性能应符合表5的要求。 表5 湿热老化试验后背板的性能 要求 性能 单位 A级（DH2000） B级（DH1500) C级（DH1000) 试验后，试样应未出现分层、起泡、开裂、收缩、皱褶，表面和胶层不发粘。 外观 拉伸强度保持率 % ≥60 ≥60 ≥60 断裂伸长率保持率“ % ≥60 ≥60 ≥60 ≤4.0 ≤4.0 ≤4.0 黄变指数△YI / 击穿电压 ≥16 ≥16 kv ≥16 层间剥离强度（氟层 N/cm ≥2.0 ≥2.0 ≥2.0 或E层/中间层） 涂层附着力° 0级 0级 0级 断裂伸长率保持率不适用于挤出型背板。 6 层间剥离强度仅适用于复合型背板。 °涂层附着力仅适用于涂覆类背板。 4.8.3热循环老化性能 背板的热循环老化性能分为A级、B级和C级三个等级，其中A级优于B级，B级优于C级。按照5.9.3 的规定试验后，背板的性能应符合表6的要求。 表6热循环试验后背板的性能 要求 性能 单位 A级（TC400） B级(TC300) C级（TC200） 外观 试验后，试样应未出现分层、起泡、开裂、收缩、皱褶，表面和胶层不发粘。 ≥60 ≥60 ≥60 拉伸强度保持率 % 断裂伸长率保持率 % ≥60 ≥60 ≥60 黄变指数YI ≤1.5 ≤1.5 / ≤1.5 击穿电压 ≥16 ≥16 ≥16 kv 层间剥离强度（氟层 ≥2.5 ≥2.5 N/cm ≥2.5 或E层/中间层) 涂层附着力° 0级 0级 0级 断裂伸长率保持率不适用于挤出型背板。 层间剥离强度仅适用于复合型背板。 “涂层附着力仅适用于涂覆类背板。 4 SJ/T11722—2018 4.8.4湿冻老化性能 背板的湿冻老化性能分为A级、B级和C级三个等级，其中A级优于B级，B级优于C级。按照5.9.4 的规定试验后，背板的性能应符合表7的要求。 表7湿冻试验后背板的性能 要求 性能 单位 A级（HF30) C级(HF10) B级（HF20) 外观 试验后，试样应未出现分层、起泡、开裂、收缩、皱褶，表面和胶层不发粘。 拉伸强度保持率 % ≥60 ≥60 ≥60 断裂伸长率保持率“ % ≥60 ≥60 ≥60 黄变指数△YI ≤1.5 15 D 击穿电压 ≥16 kv 层间剥离强度（氟层 ≥2.5 ≥2.5 或E层/中间层） 涂层附着力° 0级 0级 0级 a断裂伸长率保持率 不适用于成思背 b层间剥离强度仪适用于复型背板。 TE “涂层附着力汉适用于涂覆背板 CHI 压力蒸煮老化试验 4.8.5 (PCT)性能 按照5.9.5的规定试验后， 走范泡、 开裂、 面和胶 交层不发粘，不粉 OLOG) 化，EVA面及空气面的黄变指数AYI≤4.0。 4.9 背板的耐腐蚀性能应符合表8的要求。 表8耐腐蚀性能 项目 要求 按照5.10.1的规定进行试验后，背板表面不起泡、不开裂、不分层、不褶皱、不发粘、不 耐中性盐雾 粉化，无色斑 耐潮湿的二氧化硫 粉化、