ICS31.040.10 L 13 SJ 备案号： 中华人民共和国电子行业标准 SJ/T10617—2017 代替SJ/T10617—1995 电子元器件详细规范 低功率非线绕固定电 阻器 RT13型碳膜固定电阻器 评定水平E Detail specification forelectronic components Fixed low-powernon-wirewound resistorsTypeRT13carbonfilmfixedresistors AssessmentlevelE 2017-11-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 SJ/T106172017 前言 本规范按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草， 并且是按GB/T5731一1985《电子设备用固定电阻器第2部分：空白详细规范：低功率非线绕固定电阻器 评定水平E》（idtIEC60115-2-1:1982）的格式制定的。符合GB/T5729—2003《电子设备用固定电阻器 第1部分：总规范》（idtIEC60115-1:2001）和GB/T5730—1985《电子设备用固定电阻器第2部分： 分规范：低功率非线绕固定电阻器》（idtIEC60115-2:1982)的要求。 阻器详细规范评定水平E》 a) 符号0.50mm±0.05mm改为 “00.40mm*@05mm b）对阻值允许偏 偏差为±5%的电阻器，阻值范围由4.7Q .Q~2M2”： c) 将原 规范中引用的里C标准改为相应的 中国家标准或行业 请注意 文件的某些内 能涉及专利。本文件的发布机构 CHN 本规范 全国 电子设备 阻容性标化技术委员会归口 本规范起草单位： 东莞 龙建达电阻有限 本规范主要起车 #人：陈菓、 行业标准 0617- 995 《RT13型碳 评定水 E是 由GB8551—1987 汇 《RT13型碳膜固定 电阻器详 请整的，本饮是 规箱评定水平E 寸SJ/T1017的第 一次修订。 OG) S D SJ/T10617—2017 电子元器件详细规范低功率非线绕固定电阻器 RT13型碳膜固定电阻器评定水平E 中华人民共和国工业和信息化部 SJ/T10617—2017 GB/T5731—1985 按GB/T5729—2003《电子设备用固定电阻器 IdtIEC60115-2-1(1982) 第1部分：总规范》评定质 QC 400101 功率非线绕固定电阻器 型碳膜固定电阻器 评定 稳定 5% 本详细规范鉴定合格的电阻器的有效数据在鉴定合格产品 1一般数据 1. 1 推荐的安装方法 ND 电阻器应以正常方式安装。 在振动试验中，电阻器主体与安装点之间的距离应为（6土1）mm。 1.2尺寸、额定值和降功耗 1.2.1尺寸和额定值 尺寸和额定值见表1。 SJ/T10617—2017 表1 尺寸和额定值 元件极限电 尺寸单位 绝缘电压 70℃ 压 mm （直流或交 品种 额定功耗 （直流或交流 L, La 流峰值） W 有效值) p A min max V 0.40± DD 0. 167 200 300 3.5±0.3 1.8±0.3 15 0. 05 阻值范围 4.7Q~2MQ 标称阻值允许偏差 ±5% (J) 气候类别 55/125/21 低气压 8.5kPa(85mbar) 稳定度等级 5% 电阻温度系数（α） 4.72~1M2:（+350/-1000）X10/K 1.1M~2M2:（0/-1500）×10/K 阻值变化极限值： 长期试验士（5%R+0.1Q） 短期试验±（1%R+0.05Q） 注：阻值范围优先值为GB/T2471的E24系列。 1.2.2降功耗 本规范包括的电阻器按图1进行降功耗。 4 额定功耗的百分数 100 推荐的工作区域 0 -55 70 125 环境温度℃ 图1降功耗曲线 1.3规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2423.28—2005电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验T：锡焊（idtIEC60068-2-20： 1979) GB/T2471电阻器和电容器优先数系 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 2 SJ/T106172017 GB/T5729—2003 电子设备用固定电阻器第1部分：总规范（idtIEC60115-1:2001） GB/T5730—1985 电子设备用固定电阻器 第2部分：分规范：低功率非线绕固定电阻器（idtIEC 60115-2:1982) GB/T57311985电子设备用固定电阻器 第2部分：空白详细规范：低功率非线绕固定电阻器评 定水平E（idtIEC60115-2-1：1982） SJ/T2421 电子元器件用镀锡铜包钢线 SJ/T2422 电子元器件用镀锡铜线 IEC60068-2-20:2008 电子电工产品环境试验第2部：分试验方法试验T：锡焊 1.4标志 1.4.1 电阻器主体上的标志 电阻器上的标志内容如下： a)林 标称阻值； 标称阻值允许偏差。 1.4.2 电阻器包装上的标志 电阻器包装件上的标志内容如下： a) 标称阻值； b) 标称阻值允许偏差； (o 制造年、月（或周）； 详细规范号和品种标记： d) 制造厂的名称和商标； e) f) 包装内的数量； g) 检验印章。 1.5订货资料 订购本规范电阻器的订单应该用文字或代码形式列出下述最少内容： a）标称阻值； b）标称阻值允许偏差； c）详细规范号和品种标记； d）引出线材料。 1.6放行批证明记录 根据订购方的要求提供。 1.7附加内容（不作检验用） 应选用能使电阻器满足本规范性能要求的材料。但任何材料的验收都不能替代成品的验收。按本规 范供货的产品可以使用符合SJ/T2422规定的镀锡铜线或符合SJ/T2421规定的镀锡铜包钢线做为引出端 的材料，产品应能满足本规范中所有试验的要求。 1.8对总规范和（或）分规范规定的严酷度和要求的增补和提高 对有铅引线电阻器的可焊性试验方法增加老化条件，并增加无铅引线电阻器的可焊性试验方法。 3 SJ/T106172017 2检验要求 2.1 程序 2.1.1鉴定检验 对于鉴定批准，其程序应按GB/T5730一1985中3.2的规定。 2.1.2质量一致性检验 对于质量一致性检验，其检验一览表（表2、表3）中包括抽样、周期、严酷度和要求。GB/T5730 一1985中3.3.1规定了检验批的组成。 ORAV 章条号和试验项 试验条件 TOV 性能要求 A组检验（逐批） A1分组 4.4.1外观检查 S 按4.4.1 标志清楚并符合本规范 4的规定 A2分组 4.4.2尺寸（量 ND 规范表1的规定 孩4 4.5阻值 5.2 B组检验（逐排 B1分组 ND 1.0% 4.7耐电压 或飞弧 地加 B2分组 4.17可焊性 汽老化） 试验Ta：方法1（焊槽法） 槽温：235℃±5℃ 浸入深度：距元件主体2~0，mm 浸入时间：2s±0.5s 焊料自由流动并与引线 时于无铅镀层引线的可焊性 湿润为可焊性良好 老化条件：不老化 2.5% EC60068-2-20:2008 试验 槽温 260 浸入深度：距电阻器主体2-05mm 浸入时间：2s±0.5s 4.13过载 施加的电压：2.5倍额定电压或2 倍元件极限电压（取较小者） 无可见损伤，标志清楚 试验持续时间：5s △R±(1%R+0.052) 外观检查 阻值 注：要求干燥时，应采用总规范GB/T5729一2003中4.3的程序1。 *除了阻值变化要求应从分规范GB/T5730一一1985的表1和表2相应地选定之外，试验项目和性能要求的章条号 引自总规范GB/T5729—2003； "D表示破坏性的，ND表示非破坏性的； °检查水平（IL）和合格质量水平（AQL）选自GB/T2828.1《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL） 检索的逐批检验抽样计划》 4 SJ/T10617—2017 表3质量一致性检验一览表-周期检验 章条号和试验项目 D或ND° 试验条件“ pn c 性能要求' C组检验（周期） C1A分组 3 10 （C1分组样本的一半） 4.16引出端强度 拉力：5N 弯曲：（引出端数目的一半） 扭转：（引出端数目的另一半） 外观检查 无可见损伤 阻值 D △R±(1%R+0.05 2) 4.18耐焊接热 方法：GB/T2423.28—2005 试验Tb，方法1A 槽温：260℃±5℃ 浸入时间：10s±1s 浸入深度：距元件主体20%mm 外观检查 无可见损伤 阻值 △R≤±(1%R+0.05 2) ........ C1B分组 D 3 10 （C1分组样本的另一半） 4.19温度快速变化 : -55 ℃ ：125℃ 外观检查 无可见损伤 阻值 △R±(1%R+0. 05 2) 4.22振动 安装方法：见本规范1.1 频率范围：10H~500Hz 振幅：0.75mm或加速度98m/s （取较小者） 总持续时间：6h 外观检查 无可见损伤 阻值 △± (1%R+0. 05 2) D C分组 3 20 （C1A和C1B分组样品合在 一起） 4.23气候顺序 —高温 ——循环湿热，试验Db， 第一个循环 低温 一低气压 8.5 kPa(85 mbar) ——循环湿热，试验Db，