ICS 83.080.20 SH G 32 中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T1823—2019 冷热水输送管道系统用耐热聚乙烯 (PE-RT）专用料 Polyethylene of raised temperature resistance materials (PE-RT） forpiping systems of hot and coldwater supply 2019-05-02发布 2019-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 SH/T1823—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油化工集团有限公司提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会（SAC/TC15/SC1）归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司研究院。 本标准参加起草单位：中国石化扬子石油化工有限公司、中国石油化工股份有限公司北京化工研 究院、中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司塑料厂、中国石油天然气股份有限公司抚顺石化 分公司研究院、广东联塑科技实业有限公司、淄博洁林塑料制管有限公司、天津市伟星新型建材有限 公司。 本标准主要起草人：王群涛、鲍光复、俞峰、孙丽颖、许普、李统一、贾生廷、王先红、郭锐。 本标准为首次发布。 一 SH/T1823—2019 冷热水输送管道系统用耐热聚乙烯 （PE-RT）专用料 1范围 本标准规定了冷热水输送管道系统用耐热聚乙烯（PE-RT）专用料的术语和定义、分类与命名、 要求、试验方法、检验规则、标志和随行文件、包装、运输和贮存。 该材料可用于制造冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1033.2—2010 塑料非泡沫塑料密度的测定第2部分：密度梯度柱法 GB/T1040.1—2006 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T1040.2—2006 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1043.1—2008 塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T1845.2—2006 塑料聚乙烯（PE）模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定 GB/T2547—2008 塑料取样方法 GB/T2918—2018 塑料试样状态调节和试验的标准环境 CB/T3682.1—2018 塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR） 的测定第1部分：标准方法 GB/T6111—2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9341—2008 塑料弯曲性能试验方法 GB/T172191998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T18252一2000塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定 GB/T19466.3—2004塑料差示扫描量热法（DSC） 第3部分：熔融和结晶温度及热熔的测定 GB/T19466.6—2009塑料 差示扫描量热法（DSC） 第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和 氧化诱导温度（动态OIT）的测定 SH/T1541.1—2019 塑料果 颗粒外观试验方法 第1部分：目视法 SH/T1770—2010塑料 聚乙烯水分含量的测定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 耐热聚乙烯polyethyleneofraisedtemperatureresistancematerials，PE-RT 种由乙烯和α-烯烃聚合，采用特殊分子设计和合成工艺生产，用于冷热水输送管道制造的非交 联聚乙烯。 1 SH/T1823—2019 4分类与命名 4.1总则 冷热水输送管道系统用耐热聚乙烯专用料按照以下方法进行命名： 命名 特征项目组 字符组1 字符组3 字符组2 字符组彼此间用空格隔开。其中： 字符组1：按照3.1规定以代号“PE-RT表示耐热聚乙烯： 字符组2：根据预测静液 夜压强度曲线分为两种耐压等级，以代号“「” 表示耐压等级I型，以代号 “IⅡI”表示耐压等级Ⅱ型： 字符组3：特征性能，见4.2。 4.2特征性能 用两个数字做代号。密度代号用其标称值最末两两位数字表示。 密度以标称值为基础， 熔体质量流动速率以标称值为基础，用两个数字做代号，代号规定见表1。 密度和熔体质量流动速率率代号之间用一个连字符“-“隔开。 表1熔体质量流动速率使用的代号 熔体质量流动速率标称值 代号的规定 ≤1 将其标称值取前一位有效数字，并在前加“0” >1 取其标称值的两位有效数字 示例：冷热水输送管道系统用耐热聚乙烯 专用料， 耐压等级为Ⅱ型， 密度标称值为0.937g/cm（37）， 熔体质量流动速率标称值为0.53 9/1Omin（05 ，命名为 PE-RT II 37-05 字符组1：代号 字符组2： 耐压等级 字符组3： 熔体质量流动速率 命名：PE-RTI37-05 5要求 5.1为获得冷热水输送管道系统用耐热聚乙烯专用料的置信下限应力up值，计算应符合CB/T 18252一2000要求，并按照GB/T6111一2003的规定进行试验。在规定的实验时间范围内，计算得到的 值应该至少等于附录A中图A.1和图A.2中的参考曲线上相应的值。 将试样放在如下温度和不同的环应力条件下试验，使每个规定的温度下至少应有3个破坏时间处 于下列各时间段： 温度：20℃，60℃~70℃，95℃，110℃。 时间段：10h~100h，100h1000h，1000h~8760h，8760h以上。 2 SH/T1823—2019 对于PE-RTIⅡ型，110℃以下任何温度（包含110℃），8760h之前的试验值均不应出现脆性破坏， 即曲线上不应存在拐点。 5.2冷热水输送管道系统用耐热聚乙烯专用料的卫生性能应符合GB/T17219一1998的规定。 5.3冷热水输送管道系统用耐热聚乙烯专用料为本色的颗粒，应含有必要的均匀分散的添加剂。颗粒 料应无黑粒和杂质，颗粒外观按SH/T1541.1一2019中的规定进行。 5.4冷热水输送管道系统用耐热聚乙烯专用料的其他技术要求见表2。 表2冷热水输送管道系统用耐热聚乙烯专用料的要求 序号 项目 单位 PE-RTI型 PE-RTI型 标称值M 由供方提 提供数据 熔体质量流 1 /10min 动速率MFR 偏差 M≤1.0时，偏差±30% M>1.0时，偏差±20% 2 密度p ≥0:930 ≥0.935 g/em 3. 1 拉伸屈服应力の MPa ≥15.0 拉伸断裂标称应变8 3.2 % ≥500 弯曲模量E, 4 MPa 由供方提供的数据 5 简支梁缺口冲击强度 25 6 氧化诱导时间0 30 min 7 水分含量 mgkg 300 熔融温度（T 8 由供方提 供的数据 ，环应力9.9MPa， 20℃，环应力10.8MPa，1h 不破裂，不渗漏 不破裂，不渗漏 95℃，环应力3.6MPa，165h 95℃，环应力3.7MPa，165h 9 静液压强度 不破裂 不渗漏 不破裂，不渗漏 950 力3. 4MPa,1000h 95℃，环应力3.6MPa，1000h 裂， 不渗漏 不破裂，不渗漏 110℃ 应力1 9MPa.8760h 110℃，环应力2.3MPa，8760h 10 静液压状态下的热稳定性 破裂， 不渗漏 不破裂，不渗漏 6试验方法 6.1试样制备 6.1.1压塑试样的制备 根据GB/T1845.2—2006标准，压塑试片的制备按GB/T1845.2—2006规定进行。压片按表3规定 的压塑条件。 3 SH/T1823—2019 表3压塑试片的条件 热压 冷却 模塑温度/℃ 预热 全压 平均冷却速 全压压 脱模温度/℃ 压力/MPa 时间/min 压力/MPa 时间/min 率/(℃/min） 力/MPa 180 接触 5~15 5 5 ±1 15 5 ≤40 使用冲切或机加工的方法从厚度为4mm压塑试片上制备符合GB/T1040.2一2006的1B型试样和 80mm×10mm×4mm长条试样。 仲裁时，制样压制应采用非溢料式模具。 6.1.2管材试验样品的制备 6.1.2.1 管材生产线的基本条件 a）挤出机：有四个以上温度控制点的普通式螺杆或屏障式螺杆挤出机。螺杆直径Φ（60~120）mm， 长径比（L/D）大于25； b）模头：能挤出下列四种规格的管材试验样品： 公称外径（d.） 公称壁厚（e.） 16mm 1.8mm或2.0mm 20mm 2.0mm或2.3mm 25mm 2.3mm或2.8mm 32mm 2.9mm或3.6mm c）带有真空定径设备、冷却槽及牵引机。 6.1.2.2制备管材试验样品的工艺条件 a）熔体温度：210℃+30℃，可根据树脂加工性能选择； b）真空冷却槽冷却水温度：25℃±15℃； 6.2试样的状态调节和试验的标准环境 试样的状态调节和试验的标准环境为GB/T2918—2018规定的标准环境（23/50），即温度23℃± 2℃，相对湿度50%±10%。状态调节调节时间至少40h但不超过96h。 6.3熔体质量流动速率 熔体质量流动速率按GB/T3682.1—2018中A法或B法规定进行，试验条件为T（温度： 190.0℃、负荷：5.0kg）。仲裁时采用A法。选用B法测定熔体质量流动速率时，熔体密度值为 0.7636