ICS 83.080.01 SH G 31 中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T1541.12019 代替SH/T1541—2006 塑料 颗粒外观试验方法 第1部分：目测法 PlasticsTestmethodfor appearance of granules-Part 1:Visual method 2019-05-02发布 2019-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 SH/T1541.1—2019 前言 SH/T1541《塑料颗粒外观试验方法》分为如下两个部分： 第1部分：目测法； 第2部分：仪器法。 本部分为SH/T1541的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分与SH/T1541一2006相比主要变化如下： 调整标准结构，本部分作为《塑料颗粒外观试验方法》的第1部分。 范围内增加乙烯-乙酸乙烯酯（EVAC）树脂（第1章）。 增加了黑斑粒的术语和定义，修改了黑粒、色粒、大粒、小粒、絮状物、带泡粒子等定义 (第3章)。 修改原理的描述（第4章）。 删除糖瓷盘颜色、培养皿和烧杯容量的要求（5.2、5.5和5.6）。 提高天平精度要求（5.3）。 -增加塑料颗粒均匀性的测定方法（附录A）。 -增加塑料颗粒外观部分常见异常粒子的示例（附录B）。 本部分由中国石油化工集团有限公司提出。 本部分由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会（SAC/TC15/SC1）归口。 本部分起草单位：中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司树脂应用研究所。 本部分参加起草单位：中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司质量监督检验中心、中国石化 上海石油化工股份有限公司、中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司。 本部分主要起草人：王晓丽、崔广洪、杨春梅、孙风琴、檀革江、江若平。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： SH/T1541—1993、SH/T1541—2006。 SH/T1541.1—2019 塑料颗粒外观试验方法 第1部分：目 目测法 1范围 本部分规定了目测法测定塑料颗粒外观的试验方法。 本部分适用于本色热塑性颗粒状树脂，如：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、抗冲 击聚苯乙烯（PS-I）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、苯乙烯-丙烯腈（SAN）、乙烯-乙酸乙烯酯 （EVAC）等，其改性颗粒状塑料同时可参照使用。 本部分不适用于热塑性塑料中的粉料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6003.2—2012 试验筛技术要求和检验第2部分：金属穿孔板试验筛 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 黑粒blackgranule 整颗粒子可见部分为黑色或深褐色的粒子。 3. 2 黑斑粒blackspotgranule 除黑粒外，目视可见黑色或深褐色斑点的颗粒。 3. 3 色粒colorgranule 除黑粒、黑斑粒和树脂应有的颜色外其他颜色的粒子。 3. 4 大粒largegranule 尺寸大于5mm的筛余粒子，以及两颗及两颗以上粒子粘连的各种类型的连粒和细长粒子。 3. 5 小粒smallgranule 尺寸小于2mm的筛余粒子，包括碎屑和碎粒。 3. 6 蛇皮粒snakeskingranule 形似蛇皮的带状树脂。 3. 7 拖尾粒tailinggranule 1 SH/T1541.1—2019 因切粒不良产生的带锥角或毛刺的粒子。 3.8 絮状物floccule 棉絮团状、纤维丝状或具有一定宽度的带状树脂。 3. 9 带泡粒子foamgranule 目视内部含泡的粒子，不包括颗粒本身收缩孔。 3. 10 杂质impurity 除树脂产品本体外的其他外来物质。 4原理 将1000g树脂粒料经试验用套筛筛出定 义中规定的大 粒、小粒。之后，最多在10min的时间内， 用镊子栋出1000g粒料中的其他各类粒子，并分类统计 5仪器和设备 5.1试验用套筛，由Φ300×50/5RCB/T6003.2一2012（A筛）和Φ300×50/2R GB/T 6003.2- 2012（B筛）两个金属穿孔 板试验筛和与筛框基本尺寸相同的上盖及接料盘套叠在一起组成 5.2瓷盘，推荐尺寸不小于 注：可加深色底板以利于分辨拖尾粒 、带泡粒子等粒子 絮状物 5.3天平 5.3.1最小分度值0.1g； 5.3.2最小分度值0.0001 5.4镊子； 5.5计时器； 5.6培养皿。 6试样 取试验样品作为试样。 7试验步骤 7.1将A筛（5.1）装在B筛（5.1）上面.并在筛子的下面装配上接料盘。 7.2用天平（5.3.1）称取1000g试样，放入A筛，在筛子的上面装配上盖。在水平方向充分摇动试 验用套筛，直至没有粒子继续漏下为止，留在A筛内的试样即为大粒，接料盘内的试样即为小粒，并 将大粒和小粒分别放人两个培养血内。 注1：某些不适于用大粒和小粒界定尺寸的树脂颗粒，可采用塑料颗粒均匀性的方法来评价，参见附录A。 注2：过筛后恰好堵在A筛筛孔的粒子，可视为正常颗粒。 7.3将过筛后留在B筛内的物料倒人干燥、洁净的塘瓷盘（5.2）内，以摊平盘底为宜。开启计时器， 在良好的照明条件下，最多在10min的时间内，用镊子出塘瓷盘、大粒和小粒培养皿内共1000g试 2 SH/T1541.1—2019 样中的其他各类粒子，分别放人不同培养皿内。 试验过程中也应栋出筛后漏入B筛内的连粒和细长粒子，放人大粒培养皿中。 7.4计数或用天平（5.3.2）称量各类粒子。若颗粒本身既有颜色缺陷，又属于其他异型粒子，则需 要分别统计；若颗粒本身既属于色粒，又属于黑斑粒，则按照黑斑粒统计。 注：塑料颗粒外观部分常见异常粒子的示例，参见附录B。附录B中的示例不能覆盖所有的塑料颗粒外观异常 情况。 8 结果表示 黑粒、黑斑粒、色粒、蛇皮粒、拖尾粒、带泡粒子和杂质按个/飞g计； 大粒、小粒和絮状物按 kg计。 试验报告 试验报告应包括下列内容： a）注明按本部分； b）试样名称、批号、来源或生产 c）筛后挑栋异常粒子所需的时间； d）1000g试样中各类粒子的个数（个/kg）或质量（g/kg）； e）试验日期和试验人员 SH/T1541.1—2019 附录A （资料性附录） 塑料颗粒均匀性的测定 A.1范围 本附录规定了塑料颗粒均匀性的测定方法，以平均偏差百分数表示。 A.2原理 将30个颗粒进行单个称重，计算颗粒的平均质量以及颗粒的平均偏差，用平均偏差除以平均质量 再乘上100，得到颗粒的平均偏差百分数。 A.3仪器 分析天平，最小分度值0.0001g。 A.4步骤 A.4.1 从试验样品中任意取出30个颗粒，颗粒中应不包括任何形式的连粒，但可包括单个的、变形 颗粒。 A.4.2 称量每个选出的颗粒的质量m；，并在每次称量前调整天平的零位。 A.4.3计算30个颗粒的平均质量M，计算每个颗粒的质量m，与平均质量M的绝对差值，再计算30 个颗粒的平均偏差S。 A.5结果与表示 平均质量M按式（A.1）计算，以克（g）表示： Z m: M = (A. 1) 30 式中： 第i个颗粒的质量，单位为克（g）。 m- 平均偏差S按式（A.2）计算，以克（g）表示： Z Im; - Ml S = (A. 2) 30 式中： 第i个颗粒的质量，单位为克（g）； m M——30个颗粒的平均质量，单位为克（g)。 平均偏差百分数w按式（A.3）计算，以%表示： s x100 (A.3) 10= M 4 SH/T1541.1—2019 式中： S——30个颗粒的平均偏差，单位为g； M——30个颗粒的平均质量，单位为g。