ICS 67. 260 SB X99 备案号：58119—2017 中华人民共和国国内贸易行业标准 SB/T2262017 代替SB/T226—2007 食品机械通用技术条件 焊接、铆接件技术要求 General specificationforfoodmachinery- Technical requirements for welded and riveted components 2017-01-13发布 2017-10-01实施 中华人民共和国商务部 发布 本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。 SB/T226—2017 前言 “食品机械通用技术条件”系列行业标准包括： SB/T222 食品机械通用技术条件基本技术要求： SB/T223 食品机械通用技术条件机械加工技术要求： SB/T 224 食品机械通用技术条件 装配技术要求： SB/T225 食品机械通用技术条件车 铸件技术要求： SB/T226 食品机械通用技术条件焊接、铆接件技术要求： SB/T 227 食品机械通用技术条件 电气装置技术要求： SB/T228 食品机械通用技术条件表面涂漆： SB/T229 食品机械通用技术条件产品包装技术要求： SB/T230 食品机械通用技术条件产品检验规则： SB/T231 食品机械通用技术条件产品的标志、运输与贮存。 本标准是系列行业标准“食品机械通用技术条件”之一。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准代替SB/T226一2007《食品机械通用技术条件焊接、铆接件技术要求》，与SB/T226 -2007的主要差异如下： 一修改了第1章范围，增加了埋弧焊的适用性； 一增加了第3章“术语和定义”： 一修改了第4章“技术要求”； —一增加了第5章“试验方法”： 一一增加了第6章“检验规则”： 一对全文中的文字内容重新进行了细化、调整和规范。 本标准由全国商业机械标准化技术委员会（SAC/TC111）提出并归口。 本标准起草单位：浙江工商大学、北京市服务机械研究所、广东恒联食品机械有限公司、安 徽华菱西厨装备股份有限公司、广州市赛思达机械设备有限公司。 本标准主要起草人：傅玉颖、陈广杰、赖炳权、许正华、李守朋、何阳春、刘红涛。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -SB226—1985、SB/T226—2007。 N 本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。 SB/T226—2017 食品机械通用技术条件 焊接、铆接件技术要求 1范围 本标准规定了食品机械的焊接、铆接件技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于在食品机械中，运用电弧焊、气焊、亚弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电阻 焊和铆接方法制造的钢制构件。 本标准不适用于国家劳动部门规定的压力容器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适 用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T116铆钉技术条件 GB/T324焊缝符号表示法 GB/T985.1—2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2—2008 埋弧焊的推荐坡口 GB/T985.3—2008 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 GB/T985.4—2008 复合钢的推荐坡口 GB/T1184—1996 5形状和位置公差未注公差值 GB/T1804—2000 ）一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2650焊接接头冲击试验方法 GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T2654 焊接接头硬度试验方法 GB/T3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3375—1994焊接术语 GB/T5185焊接及相关工艺方法代号 GB/T6400金属材料线材和铆钉剪切试验方法 GB/T6417.1一2005金属熔化焊接头缺欠分类及说明 GB/T6417.2 金属压力焊接头缺欠分类及说明 3 本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。 SB/T226—2017 GB9448焊接与切割安全 GB16798 食品机械安全卫生 GB/T18194 铆钉杆径 GB/T19418一2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 JB/T3223 焊接材料质量管理规程 JB/T6046 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T10045.3 热切割 气割质量和尺寸偏差 JB/T 10045.4 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差 JB/T10045.5 热切割 气割表面质量样板 3术语和定义 GB/T3375一1994界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 焊接件 weldedcomponents 由两个或两个以上零件通过焊接方法连接成整体的组件。 3.1.1 welding 焊接 通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。 3.1.1.1 坡口groove 根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。常见坡 口有I形、V形、X形、K形、U形、J形等形式坡口。 [GB/T3375—1994，定义2.10] 3.1.1.2 接头joint 由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊缝、熔 合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。常用接头有对接、T形、X形、搭接、角 接等形式接头。 [GB/T3375—1994，定义2.21] 3.1.1.3 焊缝 weld 4 本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。 SB/T 226—2017 焊件经焊接后所形成的结合部分。焊缝形式有对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝、 端接焊缝等。 [GB/T3375—1994，定义2.38] 3.1. 1. 4 焊道bead 每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。 [GB/T3375—1994，定义3.6] 3.1.1. 5 熔核 nugget 电阻点焊和缝焊时，在工件贴合面上熔化金属凝固后形成的金属核。 3.1.2 飞溅 spatter 熔焊过程中向周围飞散的金属颗粒。 3.1.3 焊渣slag 焊接过程中，焊剂和非金属夹杂互相熔解，经化学变化形成覆盖于焊缝表面的非金属 物质。 3.1. 4 焊接缺欠weldingimperfection 在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。简称“缺欠”。 3.1.5 焊接缺陷 welding defect 超过规定限值的缺欠。 3. 2 铆接件 rivetedcomponents 由两个或两个以上零件通过铆接方法连接成整体的组件。 3.2.1 铆接 riveting 使用铆钉将两件或两件以上被铆接零件连接在一起的加工方法， 5 本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。 SB/T226—2017 3.2.2 铆钉rivets 在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件。铆钉种类很多，有实心铆钉、空 心铆钉、击芯铆钉、抽芯铆钉、无头铆钉等。 3.2.2. 1 铆钉杆 rivetshank 铆钉中具有外圆柱表面且与被铆接件加工孔形成微小间隙的部分。 3.2.2.3 铆钉头rivethead 铆钉除铆钉杆外凸起的部分。 3.2.3 铆接间距 rivetingspacebetween 一排铆钉中相邻两个铆钉中心之间的距离。 3.2. 4 铆接边距 rivetingrimspace 铆接零件边缘到相邻的铆钉中心或铆钉排中心线之间的距离。 3.2.5 铆接排距 rivetingromspace 一排铆钉中心线与相邻的一排铆钉中心线之间的距离。 3.2. 6 铆钉孔 在被铆接零件上通过钻孔、冲孔、锶孔加工方法得到的加工孔。 3.2.7 沉头座 countersunkseat 当使用沉头铆钉铆接时，在铆钉孔上通过孔或冲压出与铆钉头部吻合的凹陷结构。 3.2.8 铆成头rivetinghead 通过对铆钉杆端部施力使其变形而形成的凸起部分，它与铆钉头共同作用，将被铆接的 零件固定连接。 6 本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。 SB/T 226—2017 3.3 热切割 thermalcutting 利用热能使材料分离的方法，包括气割、电弧切割、等离子弧切割。 4 技术要求 4.1 焊接、铆接件的一般要求 4.1.1 食品机械的焊接、铆接件（以下简称焊接、铆接件），应按照规定程序批准的图样及 技术文件制造和检验，并符合本标准规定。 4.1.2 与食品直接接触的焊接、铆接件应符合下列要求： a）本身材质和所用焊条、焊丝、铆钉的材质应符合GB16798的规定； 外形应平滑，棱角倒圆，不应有容易残存物料的凹陷等死角； b) c) 应易于清洗，并有防腐蚀性能； 盛装流体、半流体食品物料的容器，应无渗漏并有防尘措施。 4.1.3 当图样中未注明焊接、铆接件成品的公差值时，应符合下列要求： a) 安装尺寸公差符合GB/T1804一2000中c级的规定； b）非安装尺寸公差符合GB/T1804—2000中v级的规定； c）形状和位置公差值符合GB/T1184一1996中L级的规定。 4.1.4开门、盖板类焊接件、铆接件 4.1.4.1开门、盖板类的焊接、铆接件，与机体的合装缝隙应符合表1