ICS61.080 QB CCS Y99 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5564—2020 制鞋机械 墙式胶粘压合机 Footwear machinesWalled sole attaching machine 2020-12-09发布 2021-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5564-2020 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由中国轻工业联合会提出。 本文件由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本文件起草单位：广东腾宏机械科技有限公司、佛山市南海区永正制鞋机械设备有限公司、北京虹 鼎科技发展有限公司、泉州步致新材料科技有限公司、肯拓（泉州）户外用品有限公司、中轻检验认证 有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司。 本文件主要起草人：孙红彬、何伟新、步巧巧、任可帅、吴立东、张永章、连元桂。 本文件为首次发布。 I QB/T55642020 制鞋机械 成墙式胶粘压合机 1范围 本文件规定了墙式胶粘压合机的组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装 运输和贮存。 本文件适用于鞋制作中各种包边鞋之鞋底压着的墙式胶粘压合机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14048.5-2017 低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式 控制电路电器 GB/T17421.5一2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 QB/T1525 5制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4 轻工机械 涂漆通用技术条件 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4组成、型号和基本参数 4.1组成 墙式胶粘压合机主要由机体、工作机构、液压（或气动）系统和电气控制装置组成。 4.2型号 墙式胶粘压合机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。 4.3基本参数 墙式胶粘压合机的基本参数应符合表1的规定。 表1# 基本参数 项目 单位 基本参数 压合时间 - 5~25 s 2 压合行程 mm 100 3 压合力 N 5 000 4 鞋头压块夹压行程 mm 200 QB/T5564-2020 表1（续） 序号 项目 单位 基本参数 5 后跟压块夹压行程 mm 200 6 液压系统工作压力 MPa 2.5~3.0 7 气源压力 MPa 0.5~0.6 5要求 5.1基本要求 5.1.1墙式胶粘压合机应符合本文件的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据文件 或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。 5.1.3焊接件应符合QB/T1588.1的规定。 5.1.4切削加工件应符合QB/T1588.2的规定。 5.1.5 5涂漆件应符合QB/T1588.4的规定。 5.1.6液压系统应符合GB/T3766的规定。 5.1.7气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.2装配质量 5.2.1星 整机装配质量应符合QB/T1588.3的规定。 5.2.2液压管路及电气线路布局应整齐美观和便于维修。 5.2.3电气元件应排列整齐、固定可靠、接头牢固，所有接线端子应有明显标志。 5.3整机性能 5.3.1墙式胶粘压合机的压合时间、压合行程、压合力、鞋头压块夹压行程和后跟压块夹压行程应符 合表1的规定。 5.3.2前、后压柱的中心距至少应在70mm～220mm间可任意调整。 5.3.3前、后压柱压头的高低差调节量不应小于80mm。 5.3.4墙式胶粘压合机正常作业时噪声声压级不应大于75dB(A)。 5.4电气安全 5.4.1墙式胶粘压合机应设置符合GB/T5226.1-2019中10.7规定的急停装置。 5.4.2电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE。 5.4.31 保护联结电路的连续性应符合GB/T5226.1一2019中的8.2.3的规定。 动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻不应小于1MQ。 5.4.42 5.4.5电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为 50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。 5.5外观质量 5.5.1墙式胶粘压合机表面不应有明显的凹痕、裂缝和变形。 5.5.2电镀、发蓝和电泳处理的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。 6试验方法 6.1 基本要求 6.1.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。 2 QB/T5564-2020 6.1.2焊接件按QB/T1588.1的要求检查；切削加工件按QB/T1588.2的要求检查；涂漆件按QB/T 1588.4的要求检查。 6.1.3按GB/T3766的要求检查液压系统。 6.1.4按GB/T7932的要求检查气动系统。 6.2装配质量 6.2.1按QB/T1588.3的要求检查机器。 6.2.2目测检查5.2.2和5.2.3。 6.3整机性能 6.3.1压合时间测试 由短到长调整压合时间，开机进行试压合作业，用电子秒表测量压合开始到结束时间段的实际时间 即为压合时间。 6.3.2压合行程测试 压合油缸回位到底，使用直尺测量模座平面到机体台面的距离尺寸；使压合油缸推进到模座处于最 高位置，测量模座平面到机体台面的距离尺寸。两次测量尺寸之差即为压合行程。 6.3.3压合力测试 在模座面上放置已连接测力显示设备的量程10000N的测力传感器，并使传感器测头与前压柱（或 后压柱）轴线对齐，且另一压柱远离传感器，启动压合动作使压柱头压紧传感器测头，测力显示设备的 示值即为压合力。 6.3.4鞋头压块夹压行程测试 使鞋头夹压油缸活塞杆伸出到极限位置，沿夹压油缸轴线方向放置直尺，并使零刻度一端对齐鞋头 压块端面，直尺另一端朝向油缸尾。再使鞋头夹压油缸活塞杆回缩到极限位置，鞋头压块端面对齐的直 尺刻度值即为鞋头压块夹压行程。 6.3.5后跟压块夹压行程测试 使后跟夹压油缸活塞杆伸出到极限位置，沿夹压油缸轴线方向放置直尺，并使零刻度一端对齐后跟 压块端面，直尺另一端朝向油缸尾。再使后跟夹压油缸活塞杆回缩到极限位置，后跟压块端面对齐的直 尺刻度值即为后跟压块夹压行程。 6.3.6前、后压柱的中心距测试 使用游标卡尺分别测量前、后压柱的直径，调整使前、后压柱的中心距由最小直至最大，用游标卡 尺分别测量前、后压柱同一水平截面上的外缘最大距离1，使用公式（1）计算前、后压柱的中心距。 a=/—(di+d2)/2 (1) 式中： a一一前、后压柱的中心距，单位为毫米（mm）； [一前、后压柱的外缘最大距离，单位为毫米（mm）； dj——前压柱的直径，单位为毫米（mm）； d2-一后压柱的直径，单位为毫米（mm）。 6.3.7前、后压柱压头的高低差测试 调整前、后压柱分别使压头的高低差为最小和最大，用直尺测量其高低差尺寸，两个测量尺寸之差 即为前、后压柱压头的高低差调节量。 6.3.8噪声测试 墙式胶粘压合机正常作业时噪声声压级按GB/T17421.5一2015第11章规定的方法测试。 3 QB/T5564-2020 6.4电气安全 6.4.1急停装置按GB/T14048.5-2017附录K中K.8的要求进行试验。 6.4.2目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE）。 6.4.3保护联结电路的连续性试验，按GB/T5226.1一2019中18.2.2的要求进行。 6.4.4绝缘电阻试验，按GB/T5226.1一2019中18.3的要求进行。 6.4.5耐压试验，按GB/T5226.1-2019中18.4的要求进行。 6.5外观质量 目测检查。 7检验规则 7.1检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验 7.2出厂检验 7.2.1出厂检验项目为本文件的5.2.2、5.2.3、5.3.2、5.3.3、5.4和5.5。 7.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本文件检验合格并签发产品合格证书方可出厂。 7.3型式检验 7.3.1 型式检验项目为本文件要求的全部内容。 7.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时； b) 正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c) 在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验1次； 产品连续停产12个月以上，又恢复生产时； (P e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.3.3 型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%，至少为1台。 7.4判定与复验 7.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格， 否则为不合格。