ICS61.080 QB 分类号：Y17 中华人民共和国轻工行业标 QB/T 5556—2021 工业用缝纫机 鞋舌织带缝纫单元 Industrial sewingmachineWebbingon shoestongue sewingunit 2021-03-05发布 2021-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T55562021 目次 范围. 2 规范性引用文件 3 术语和定义 A 产品分类.. 5 要求. 试验方法.. 6 .6 检验规则.. 10 8附件、标志、包装、运输、贮存 11 附录A（规范性附录）缝纫花样. 13 附录B（规范性附录） 振动测量位置... QB/T55562021 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草， 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准起草单位：宁波舒普机电股份有限公司、上海市缝纫机研究所、国家缝纫机质量监督检验中 心、东莞市名菱工业自动化科技有限公司。 本标准主要起草人：王群、王骏超、裴成、王漫江。 本标准为首次发布。 QB/T55562021 工业用缝纫机草 鞋舌织带缝纫单元 1范围 本标准规定了鞋舌织带缝纫单元的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和附件、标 志、包装、运输、贮存。 本标准适用于缝制运动鞋、旅游鞋和休闲鞋等织物或皮革的鞋舌织带缝纫单元（以下简称“产 品”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T4208一2017外壳防护等级（IP代码） GB/T4515-2008 线迹的分类和术语 GB/T6836 5缝纫线 GB/T12113一2003接触电流和保护导体电流的测量方法 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T17626.22018 电磁兼容试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 GB/T17626.4-2018 电磁兼容 试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T243422009 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T30421-2013 工业用缝纫机 缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求 HG/T 4808 鞋用网眼布 QB/T 1177 工业用缝纫机 噪声级的测试方法 QB/T 1178 工业用缝纫机 振动的测试方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 鞋舌织带 webbing on shoes tongue 在鞋舌上用于固定鞋带的扣带。 4产品分类 4.1型式 本产品采用单直针刺布、连杆挑线、摆梭勾线及电机驱动X-Y轴向送料，形成GB/T4515一2008规定 的301和304锁式线迹。通过计算机控制系统，实现鞋舌和鞋舌织带自动输送、织带自动切断和折叠等功 能。 1 QB/T5556-2021 4.2基本参数 基本参数见表1。 表 1 项目 基本参数 最高缝纫速度/（针/分钟） 2 800 线迹长度/mm 0.1~12.7（最小分辨率0.1mm） 最大花样数/个 999 采用机针 DPx5，11#~18#或DPx17，18#~23# 19.7tex×3（30/3）～9.8tex×3（60/3）涤纶缝纫线或棉缝纫线 采用缝线 （符合GB/T6836的要求） 送织带形式 电动式或气动式可调 缝纫范围 按产品使用说明书规定 4.3工作环境 工作环境应符合下列要求： a) 电源电压：交流（220±22）V/交流（380±38）V； b) 电源频率：50Hz； c) 使用空气压力（气动式机型）：0.4MPa～0.6MPa； (P 环境温度：0℃~40℃； e) 相对湿度：30%～85%（25℃C无凝露）。 要求 5.1 外观质量和结构 5.1.1 产品外观 产品表面应平整、色泽均匀，无锈斑和污渍，无明显流漆、起泡及碰漆；铭牌应信息完整、位置正 确，无明显伤痕。 5.1.2 电气线路和接插件 外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固；控制箱内的接线端子排、保险座和保护接地端子应有 明确的标志，标志应牢固、清晰、耐久。 5.1.3 连接和布线 连接和布线应符合下列要求： 所有连接应牢固，没有意外松脱的危险； -为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度； 只要可能就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗； 布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护套防护； 没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。 2 QB/T5556-2021 5.2机器性能 5.2.1机构调节 线迹长度和缝线张力应能调节。 5.2. 2 速度调节及相对误差 缝纫速度应能调节，最高缝纫速度应符合表1的规定，最高缝纫速度与系统显示的数值相对误差不 应大于1.5%。 5.2.3织带输送装置 织带输送应平稳可靠，长度可调，输送位置准确，切断口应整齐。 5.2.4 卷织带装置 卷带张紧力和长度应可调节，卷织带夹头应转动灵活。 5.2.5鞋舌输送装置 鞋舌输送装置重复定位精度误差不应大于0.5mm，复位应准确。 5.3缝纫性能 5.3.1 普通缝纫 普通缝纫时，不应断针、断线、跳线、浮线和卡线。输送、切断、折叠和缝纫动作应正确。 5.3.2重复缝纫 重复缝纫时，不应断针、断线、跳针、浮线和卡线。输送、切断、折叠和缝纫动作应正确。 5.4运转性能 5.4.1异常声响 空载运行时，应无异常声响。 5.4.2 噪声声压级 噪声声压级不应大于85dB(A)。 5.4.3振动位移 振动位移值不应大于200μm。 5.5控制功能 5.5.1 花样编辑及存储 产品应能通过控制面板对花样进行编辑并存储。 5.5.2自动抬压框 缝纫开始和结束时，压框应能自动压下和抬起 3 QB/T55562021 5.5.3压框高度可调 手动或程序控制，压框高度应能调节。 5.5.4自动剪线 织带缝纫完成后，应能自动剪线，再次缝纫时，线头不应从针孔中脱出。 5.5.5状态显示 控制面板应能正确显示当前工作参数和状态。 5.5.6安全保护装置 产品应有安全防护板、罩等保护装置。 5.6安全要求 5.6.1控制系统外壳 控制系统外壳应符合下列要求： a）控制系统外壳在不采用工具的状态下，应无法开启； b）控制系统外壳至少应符合GB/T4208一2017规定的IP20防护等级。 5.6.2保护联结 5.6.2.1产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联结电路上。 5.6.2.2产品的电源引入端口处连接外部保护导线的端子应使用○或PE标识，外部保护导线的最小 截面积不应小于设备供电相线的截面积。 5.6.2.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应 有标记，符号为○或PE（符号优先），保护导线应采用黄/绿双色的铜导线。 5.6.2.4应保证联结电路的连续性，保护总接地端子PE到各测点间的电压降不应超过表2所规定的 要求，测试电压应使用安全特低电压（SELV）。 5.6.2.5开关电器件不应接入保护联结电路。 表 2 被测保护导线支路最小有效截面积/mm2 最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）V ≤1.0 3.3 1.5 2.6 2.5 1.9 4.0 1.4 5.6.3绝缘电阻 绝缘电阻不应小于1M2。 5.6.4耐压强度 产品的交流电源输入端与PE端之间应能经受交流1000V（50Hz）、持续5s的耐压试验（工作在 或低于PELV电压的电路除外），不应有电击穿或闪络现象。 4