ICS 61.080 QB 分类号：Y17 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5548-2021 工业用缝纫机 计算机控制单（双）针滚轮 送料立柱式缝纫机 Industrial sewing machine-Computer controlled single(double) needle roller feeding post-bed type sewing machine 2021-03-05发布 2021-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T55482021 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准主要起草单位：浙江乐江机械有限公司、浙江中捷缝纫科技有限公司、汇宝科技集团有限 公司、浙江美机缝纫机有限公司、杰克缝纫机股份有限公司、上工申贝（集团）股份有限公司、浙江飞 凤缝制设备有限公司、浙江南邦科技有限公司、安徽杰羽制鞋机械科技有限公司、东莞市名菱工业自 动化科技有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心。 本标准主要起草人：王东兴、杨胜彪、陈棚华、陈主锐、王汝仁、李军飞、周玉竺、牛犇、叶邦 晓、嵇建国、王漫江、蔡双全。 本标准为首次发布。 QB/T5548-2021 工业用缝纫机计算机控制单（双）针滚轮送料立柱式缝纫机 1范围 本标准规定了计算机控制单（双）针滚轮送料立柱式缝纫机的产品分类、要求、试验方法、检验规 则和附件、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于缝制皮革、人造革、帆布等中厚料及厚料制品的计算机控制单（双）针滚轮送料立柱 式缝纫机（以下简称为“产品”）。 23 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191—2008 包装储运图示标志 GB/T2829—2002 周期检查计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4208-2017 外壳防护等级（IP代码） GB/T4515-2008 线迹的分类和术语 GB/T68362018 缝纫线 GB/T12113-2003 接触电流和保护导体电流的测量方法 GB/T13384-2008 机电产品包装通用技术条件 GB/T17626.2-2018 电磁兼容试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 GB/T17626.4—2018 电磁兼容 试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T24342-2009 工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T30421-2013 工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求 QB/T1177—2007 工业用缝纫机噪声级的测试方法 QB/T1178-2006 工业用缝纫机振动的测试方法 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2045-1994 工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法 QB/T2252-2012 缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T2256-2006 工业用缝纫机高速平缝缝纫机机头 QB/T2505-2000 缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528-2001 缝纫机涂装技术条件 QB/T2627-2004 工业用缝纫机 连续缝纫的试验方法 QB/T2628-2004 工业用缝纫机 层缝缝纫的试验方法 QB/T4298-2012 工业用缝纫机 高、低速缝纫线迹长度相对误差试验方法 QB/T4299-2012 工业用缝纫机 倒、顺缝纫线迹长度相对误差试验方法 3产品分类 3.1型式 1 QB/T5548-2021 本产品为立柱式机体，采用单针或双针刺布、连杆或滑杆挑线、立式旋梭勾线、上下滚轮及机针综 合送料或上下滚轮同步送料，形成GB/T4515一2008规定的301型线迹。采用计算机控制系统（含外挂式、 直驱式和一体式的机型），实现自动停针位、自动剪线、自动抬压脚、自动加固缝和自动倒顺缝等功能。 3.2基本参数 基本参数见表1。 表1 机型 基本参数 单针 双针 最高缝纫速度/（针/分钟） 3 000 2 000 最低缝纫速度/（针/分钟） ≤ 300 300 最大线迹长度/mm 4.5 4 手提 ≥ 7 压脚提升高度/mm 膝提 10 自动 8 采用旋梭 立式旋梭 采用机针 DPX59*~23或PFx1349~23* 19.7tex3（30/3）～9.8tex×3（60/3）涤纶缝纫线或棉缝纫线 采用缝线 （符合GB/T6836一2018的要求） 3. 3 工作环境 工作环境应符合下列要求： a) 电源电压：交流（220土22）V/交流（380土38）V； b) 电源频率：50Hz； 环境温度：0℃~40℃； c) (p 相对湿度：30%～85%（25C无凝露）。 要求 4 4.1 外观质量和结构 4.1.1 产品表面 产品表面不应有锈斑和污渍；标牌应完整、位置正确、无明显伤痕。 4.1.2 产品外露件表面 产品可触及的外露零部件及螺钉头部不应有毛刺。 4.1.3 涂装件表面 涂装件表面应符合QB/T2528一2001中5.1的规定。 2 QB/T5548-2021 4.1.4电镀件表面 电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定。 4.1.5发黑件表面 发黑件表面应符合QB/T2505一2000中3.1的规定， 4.1.6塑料件表面 同色系的塑料件表面应色泽一致，不应有明显的缩凹和划伤。 4.1.7控制箱表面 控制箱表面应色泽一致，不应有明显凹痕、擦伤和变形。 4.1.8标志 控制箱内的接线端子排、保险座和保护接地端子应有明确的标志，标志应牢固、清晰。 4.1.9电气线路和接插件 外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。 4.1.10 厂连接和布线 连接和布线应符合下列要求： 所有连接应牢固，没有意外松脱的危险； a) b) 为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度； 只要可能就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗； 布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣和毛刺应清除，过孔处应加护套防护； e) 没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。 4.2机器性能 4.2.1机构调节 线迹长度、缝线张力和滚轮压脚压力应能调节。 4.2.2松线作用 滚轮压脚提升锁住后，应起到松线的作用。 4.2.3滚轮压脚复位 滚轮压脚提升锁住后应能通过脚踏板解锁并复位。 4.2.4最大线迹长度 最大线迹长度应符合表1的规定， 4.2.5滚轮压脚提升高度 滚轮压脚提升高度应符合表1的规定。 3 QB/T5548-2021 4.2.6 速度调节及相对误差 缝纫速度应能调节，最高和最低缝纫速度应符合表1的规定，最高缝纫速度与系统显示的数值相对 误差不应大于1.5%。 4.2.7 倒送扳手 最大针距时，倒送扳手的始动作用力不应大于30N，倒送扳手在最低位置时应能复位。 4.3缝纫性能 4.3.1 普通缝纫 普通缝纫不应断线、断针、跳针和浮线。 4.3.2层缝缝纫 层缝缝纫不应断线、断针、跳针和浮线。 4.3.3连续缝纫 连续缝纫不应断线、断针、跳针和浮线。 4.3.41 倒、顺缝纫线迹长度相对误差 倒、顺缝纫线迹长度相对误差不应大于10%。 4.3.5 5高、低速缝纫线迹长度相对误差 高、低速缝纫线迹长度相对误差不应大于10% 4.3.6缝料层潜移率 缝料层潜移率不应大于0.5%。 4.4 运转性能 异常声响 4.4.1 空载运行时，应无异常声响。 4.4.2 噪声声压级 噪声声压级不应大于84dB(A)。 4.4.3 3启动转矩 启动转矩不应大于0.5Nm。 4.4.4 振动位移 振动位移值不应大于250μm。 4.4.5密封 产品密封性应良好，主要结合面应无渗、漏油现象。 4 QB/T5548-2021 4.5安全要求 4.5.1控制系统外壳 控制系统外壳应符合下列要求： a)扌 控制系统外壳在不采用工具的状态下，应无法开启； b）控制系统外壳至少应符合GB/T4208一2017规定的IP20防护等级。 4.5.2保护联结 4.5.2.1 产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联结电路上。 4.5.2.2产品的电源引入端口处连接外部保护导线的端子应使用O或PE标识，外部保护导线的最小 截面积不应小于设备供电相线的截面积。 4.5.2.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应 有标记，符号为O或PE（符号优先），保护导线应采用黄/绿双色的铜导线。 4.5.2.4应保证联结电路的连续性，保护总接地端子PE到各测点间的电压降不应超过表2所规定的 要求，测试电压应使用安全特低电压（SELV）。 4.5.2.5开关电器件不应接入保护联结电路。 表2 被测保护导线支路最小有效截面积/mm² 最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）V ≤1.0 3.3 1.5 2.6 2.5 1.9 4.0 1.4 4.5.3绝缘电阻 绝缘电阻不应小于1MQ。 4.5.4耐压强度 产品的交流电源输入端与PE端之间应能经受交流1000V（50Hz）、持续5s的耐压试验（工作在或 低于PELV电压的电路除外），不应有电击穿或闪络现象。 4.5.5泄漏电流 泄漏电流不应大于3.5mA。 4.5.6温升 主驱动电机和控制箱外壳表面温升不应大于35K。 4.5.7安全保护装置 触动安全保护制动开关后，产品应停止运行，并在控制面板上显示相应的状态。