ICS61.080 66 人 备案号：XXXXX-XXXX QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 5462—XXXX 制鞋机械 后帮预成型机 Footwear machines-Quarter preforming machine （报批稿） XXXX-XX- XX 发布 XXXX-XX-XX实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T XXXXX—XXXX 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准起草单位：东莞市航展精密机械科技有限公司、深圳市宝龙辉鞋业有限公司、中国皮革制鞋 工业研究院有限公司。 本标准主要起草人：王炜、宁全海、李刚。 本标准为首次发布。 I QB/TXXXXX—XXXX 制鞋机械 成后帮预成型机 1范围 本标准规定了后帮预成型机的组成、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于制鞋工业中，利用专用的冷、热模对鞋的后帮加热活化后预成型的后帮预成型机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14048.5-2017低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制 电路电器 GB/T17421.5-2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1轻工机械焊接件用技术条件 QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件 3 组成、型号和基本参数 3.1组成 后帮预成型机主要由机体、加热活化装置、拉帮钳装置、折边装置、预成型装置、制冷装置、气动 系统和电气控制系统组成。 3.2型号编制 后帮预成型机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。 3.3基本参数 后帮预成型机的基本参数应符合表1的规定， QB/T XXXXX—XXXX 表1基本参数 序号 项目 单位 基本参数 1 预成型温度 ℃ -8~-25 2 加热活化温度 ℃ 100~200 3 加热活化时间 s 5~12 4 预成型时间 s 3~10 5 气源压力 MPa 0.5~0. 6 4要求 4.1基本要求 4.1.1后帮预成型机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准 或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。 4.1.3焊接件应符合QB/T1588.1的规定。 4. 1.4 切削加工件应符合QB/T1588.2的规定。 4. 1.5 涂漆件应符合QB/T1588.4的规定。 4. 1.6 气动系统应符合GB/T7932的规定。 4. 2 装配质量 4.2.1 整机装配质量应符合QB/T1588.3的规定。 4. 2.2 电气元件及线路应排列整齐、固定可靠、接头牢固；所有接线端子应有明显标志。 4. 2. 3 气动系统管路布局应整齐，所有软管在工作时不应与其他硬质机件有刮擦现象。 4. 2.4 夹模的夹压动作应顺畅无卡阻现象， 4.3整机性能 4.3.1 后帮预成型机的性能应符合表1的规定。 4.3. 2 机器操作面板上应有预成型温度、加热活化温度、预成型时间、加热活化时间的调节控制装置 和显示装置。 4.3.3 3机器操作面应有显示气动系统压力的压力表， 4.3.4拉帮钳的拉力应可无级调整 4.3.5 机器正常作业时噪声声压级应不大于80dB（A）。 4.4电气安全 4. 4. 1 机器应设置急停装置，且应符合GB5226.1-2008中10.7的规定。 4. 4.2 电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE 4.4.3 保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中的8.2.3的规定。 4.4.4 4.4.5 电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受时间不少于1S、电压为1000V、频率为 50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。 4.5外观质量 2 QB/T XXXXX—XXXX 4.5.1相同颜色的外部涂漆件之间不应有明显色差。 4.5.2外露接合面的边缘应对齐，不应有明显错位。 4.5.3电镀、发蓝和电泳处理的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。 5 试验方法 5.1基本要求 5.1.1 目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。 5. 1.2 2焊接件按QB/T1588.1的要求检查；切削加工件按QB/T1588.2的要求检查；涂漆件按QB/T 1588.4的要求检查； 5. 1.3 按GB/T7932的要求检查气动系统。 5. 2 装配质量 5.2.1 按QB/T1588.3的规定检查机器。 5. 2.2 目测检查4.2.2。 5. 2. 3 调整和试运行机器，目测检查4.2.3和4.2.4。 5.3整机性能 5.3.1 加热活化温度和预成型温度，待温度稳定后用点温计在铝植模表面测量。 5. 3. 2 调整好机器加热活化时间，进行活化操作，用电子秒表记录外夹模压合到其打开的时间。 5.3.3 调整好机器预成型时间，进行预成型操作，用电子秒表记录外夹模压合到其打开的时间。 5.3. 4 气源压力由压缩空气源的压力表直接读取。 5. 3.5 目测检查4.3.2。 5.3. 6 调整拉帮钳的拉力，进行加热活化和预成型作业，目测检查4.3.3。 5. 3.7 整机噪声声压级按GB/T17421.5-2015第11章规定的方法测试。 5.4电气安全 5.4.1 急停装置按GB/T14048.5-2017附录K中K.8的要求进行试验。 5. 4.2 目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE）。 5.4.3 保护联结电路的连续性，按GB5226.1-2008中的18.2.2试验1的要求进行试验。 5. 4. 4 绝缘电阻，按GB5226.1-2008中的18.3的要求进行试验。 5.4.5 耐压试验，按GB5226.1-2008中的18.4的要求进行。 5.5 外观质量 目测检查。 6 检验规则 6.1检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6. 2 出厂检验 3