ICS61.080 Y 99 备案号：XXXXX-XXXX QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5460—XXXX 铆钉机 制鞋机械 3 Footwear machinesRiveting machine （报批稿） XXXX-XX - XX 发布 XXXX-XX-XX实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T XXXXX—XXXX 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准起草单位：东莞市九州精机有限责任公司、深圳市固德自动化设备有限公司、中国皮革制鞋 研究院有限公司。 本标准主要起草人：杨来红、涂涛勇、李刚。 本标准为首次发布。 I QB/T XXXXX—XXXX 制鞋机械铆钉机 1范围 本标准规定了铆钉机的组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于制鞋过程中利用铆钉使接头、带扣类鞋件铆合的铆钉机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14048.5-2017低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制 电路电器 GB/T17421.5-2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1轻工机械焊接件用技术条件 QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件 QB/T2527缝纫机零件热处理通用技术条件 QB/T3541 缝纫机灰铸铁件通用技术条件 3组成、型号和基本参数 3.1组成 铆钉机主要由机体、传动机构、输钉机构、铆合机构和电气系统组成， 3.2型号 铆钉机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。 3.3基本参数 铆钉机的基本参数应符合表1的规定。 1 QB/T XXXXX—XXXX 表1 基本参数 序号 项目 单位 基本参数 1 主轴转速 r/min 230 2 最大冲压力 N 10000 3 铆合高度 mm 300 4 喉深 mm 250 5 铆钉管直径 mm 2. 5~5. 0 6 铆钉长度 mm 3~25 4 要求 4.1 基本要求 4.1.1铆钉机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准 或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。 4.1.3焊接件应符合QB/T1588.1的要求。 4.1.4切削加工件应符合QB/T1588.2的要求 4. 1. 5 涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。 4.1.6铸铁件应符合QB/T3541的要求， 4.1.7热处理应符合QB/T2527的要求。 4.2装配质量 4.2.1 整机装配质量应符合QB/T1588.3的要求。 4.2.2 2主轴装配完成后，轴向窜动应不大于0.02mm；支承轴颈径向圆跳动应不大于0.05mm。 4.2.3 传动机构的零部件应安装牢固可靠，传动件不应有窜动、颤动现象。 4.2.4电器元件及布线应排列有序，固定可靠。 4. 2.5 铆合机构冲头和冲模的中心应对齐，冲头进入冲模孔时不应有刮擦现象。 4. 2. 6 输钉机构应使铆钉输送顺畅不卡钉。 4.3整机性能 4.3.1 铆钉机的性能应符合表1的规定。 4. 3.2 铆合机构应具有冲压力调节功能，冲压力至少应能在7000N～10000N之间进行调节。 4. 3.3 主轴和凸轮驱动的所有执行机构动作应有序、协调、准确，不应有卡阻和相互干扰现象。 4.3.4 输钉机构和铆合机构的动作应协调一致。 4. 3.5 输钉机构应具备铆钉自动供给功能，所供铆钉的位置和方向应正确无误。 4.3.6 铆钉滑道的宽度应能根据铆钉大小任意调节。 4.3.7 输钉机构送钉能力应不少于80个/min。 4.3.8 为确保模座能调节到最佳铆合位置，其高度调节量应不小于20mm。 4.3. 9 机器运转应平稳，正常作业时噪声声压级应不超过85dB（A）。 4.4电气安全 2 QB/T XXXXX—XXXX 4.4.1铆钉机应设置符合GB5226.1-2008中10.7规定的急停装置。 4.4.2电气装置和机器的金属外壳应有接地装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE。 4.4.3保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中的8.2.3的规定。 4.4.4动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻不应小于1MQ。 4.4.5电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1S、电压为1000V、频率为 5OHz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。 4.5外观质量 4.5.1外露接合面的边缘应对齐，无明显错位。 4.5.2电镀、发蓝和电泳的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。 5试验方法 5.1基本要求 5.1.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。 5.1.2焊接件按QB/T1588.1的要求检查；切削加工件按QB/T1588.2的要求检查：涂漆件按QB/T 1588.4的要求检查；铸铁件按QB/T3541的要求检查；热处理按QB/T2527的要求检查。 5.2装配质量 5.2.1按QB/T1588.3的要求检查机器。 5.2.2主轴轴向窜动测试：取一百分表使用磁性表座固定于机体上，使百分表测头沿主轴轴线方向靠 紧主轴端面，并使百分表指示零位，沿轴向用力向两侧推拉主轴，记录百分表指示值，其最大值与最小 值之差即为主轴轴向窜动。 5.2.3主轴支承轴颈径向圆跳动测试：取一百分表使用磁性表座固定于机体上，使百分表测头沿垂直 于主轴轴线方向靠紧主轴支承轴颈外圆表面，并使百分表指示零位，转动主轴1周，记录百分表指示值， 其最大值与最小值之差即为主轴支承轴颈径向圆跳动。 5.2.4目测检查4.2.3和4.2.4。 5.2.5慢速使冲头反复冲入和拔出冲模孔，目测检查4.2.5。 5.2.6进行送钉试验，目测检查4.2.6。 5.3整机性能 5.3.1使用数字式转速表测量主轴转速。 5.3.2冲压力测试：调节好模座高度，调节模座下方的压缩弹簧并锁紧，拉压力计支承于模座面上 执行铆合动作，读取拉压力计的最大视值，连续测3次，取3次测量值的算术平均值即为冲压力。压缩 弹簧调到压并状态时测得的冲压力即为最大冲压力。 5.3.3铆合高度测试：使冲头降到最低位置，用直尺测量冲头端面到模座端面的距离；再使冲头升到 最高位置，用直尺测量冲头端面到模座端面的距离。高低尺寸之差即为铆合高度。 5.3.5分别使用表1规定的最大和最小铆钉管直径的铆钉，以及最长和最短铆钉长度的铆钉进行铆合 试验，检查机器工作性能和铆合质量。 5.3.6调整机器并进行铆合试验，目测检查4.3.3～4.3.6。 5.3.7使机器空载进行送钉试验1min，检查送钉数量， 3