ICS61.080 Y 99 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 5458—XXXX 制鞋机械 后套预软机 Footwear machines-Heel seat conditioning machine （报批稿） XXXX-XX- XX 发布 XXXX-XX-XX实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T XXXXX—XXXX 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准起草单位：广东德青龙智能科技有限公司、广东瑞洲科技有限公司、天创时尚股份有限 公司、衢州台威精工机械有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司。 本标准主要起草人：熊长炜、杨强中、倪兼明、童孝忠、李刚。 本标准为首次发布。 I QB/T XXXXX—XXXX 制鞋机械后套预软机 1范围 本标准规定了后套预软机的组成、型号及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于制鞋工业中用于后套材料预软成型的后套预软机。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14048.5-2017低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制 电路电器 GB/T17421.5-2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件 3组成、型号及基本参数 3 3.1组成 后套预软机主要由机身、折弯成型装置、加热装置、气动系统和电气控制系统组成。 3.2型号 后套预软机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。 3.3基本参数 后套预软机的基本参数应符合表1的规定。 QB/TXXXXX—XXXX 表1基本参数 序号 项目 基本参数 1 凹模行程/mm≥ 100 2 热模温度/℃ 80~150 3 成型时间/s 3~15 气源压力/MPa 0. 45~0.60 4要求 4.1基本要求 4.1.1后套预软机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 4.1.2 或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。 4.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。 4.1.4焊接件应符合QB/T1588.1的要求。 4. 1.5 涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。 4.1. 6 气动系统应符合GB/T7932的要求。 4. 2 装配质量 4. 2. 1 整机装配质量应符合QB/T1588.3的要求。 4. 2. 2 电气元件及线路应排列整齐、固定可靠、接头牢固；所有接线端子应有明显标志。 4.2.3 凹模的进退和启闭动作应顺畅、平稳，不应有卡阻和撞击。 4.3整机性能 4.3.1 后套预软机的凹模行程应符合表1的规定。 4. 3.2 热模温度应符合表1的规定，并应有温度调节控制装置和显示装置。 4.3.3 后套预软机应具有凹模夹压的成型时间调节装置和显示装置，成型时间应符合表1的规定。 4.3.4 凹模结构应采用可调式。 4.3.5 机器正常作业时噪声声压级应不大于80dB（A）。 4.4电气安全 4.4.1 机器应设置急停装置，且应符合GB5226.1-2008中10.7的规定。 4. 4.2 电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE。 4.4.3 保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中的8.2.3的规定。 4.4.4动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻不应小于1MQ。 4.4.5 电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1S、电压为1000V、频率为 50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。 4.5外观质量 4.5.1外露接合面的边缘应对齐，无明显错位。 4.5.2 电镀、发蓝和电泳处理的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。 2 QB/T XXXXX——XXXX 5 试验方法 5.1基本要求 5.1.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。 5.1.2切削加工件按QB/T1588.2的要求检查；焊接件按QB/T1588.1的要求检查；涂漆件按QB/T 1588.4的要求检查；气动系统按GB/T7932的要求检查 5.2装配质量 5.2.1 按QB/T1588.3的要求检查机器。 5.2.2目测检查4.2.2。 5. 2. 3 进行凹模夹压操作，目测检查4.2.3。 5.3整机性能 5.3.1凹模行程测试：使凹模推进至最前端，使用直尺测量凹模推杆前端面到工作台前缘的距离尺寸； 使凹模后退至最后端，使用直尺测量凹模推杆前端面到工作台前缘的距离尺寸。两个测量尺寸之差即为 凹模行程。 5.3.2进行热模温度调节，开启加热装置，待加热温度稳定后，使用点温计分别测量热模的工作表面 温度。 5.3.3 目测检查凹模夹压的成型时间调节装置和显示装置。调节凹模夹压成型时间，进行夹压试验， 用电子秒表测量凹模夹压到位至凹模开始退回的时间即为成型时间。 5.3.4进行凹模结构调节，并进行后套预软试验，目测检查4.3.4。 5.3.5 整机噪声声压级按GB/T17421.5-2015第11章规定的方法测试。 5.4电气安全 5.4.1 急停装置按GB/T14048.5-2017附录K中K.8的要求进行试验。 5. 4. 2 目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE。 5.4.3 保护联结电路的连续性按GB5226.1-2008中的18.2.2试验1的要求进行试验 5.4.4 绝缘电阻按GB5226.1-2008中的18.3的要求进行试验。 5.4.5 耐压试验按GB5226.1-2008中的18.4的要求进行。 5.5外观质量 目测检查。 6 检验规则 6.1检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.2、4.2.3、4.3.3、4.3.4、4.4和4.5。 6.2. 2 每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书方可出厂。 3