QB ICS59.140.40 分类号：Y94 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5457-2019 制革机械 码垛机 Leathermachines-Stackingmachine 2019-12-24发布 2020-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T54572019 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准起草单位：南通思瑞机器制造有限公司、东莞市首盟五金机械有限公司、国家轻工业皮革制 鞋机械质量监督检测中心、佛山市南海区永正制鞋机械设备有限公司、东莞市飞越机械有限公司、中国 皮革制鞋研究院有限公司。 本标准主要起草人：张亚楠、滕双权、吴秀华、曹万健、李刚、何伟新、王新、肖修锋。 本标准为首次发布。 QB/T5457-2019 制革机械 码垛机 1范围 本标准规定了码垛机的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于皮革自动码垛机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件； 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 包装储运图示标志 GB/T191 GB/T4208-2017 外壳防护等级（IP代码） GB5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 工业产品使用说明书 总则 GB/T9969 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 GB/T17421.5-2015机床检验通则 第5部分：噪声发射的确定 QB/T1524 制革机械产品型号编制方法 QB/T1588.1 轻工机械 焊接件通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4 轻工机械 喷漆通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 皮革码垛机leatherstacker 将同类皮张按一定规则码放在马凳或托盘上的机器。 3.2 输送装置 conveyingdevice 输送皮张至码垛执行机构的装置。 3. 3 码垛装置stackingdevice 通过托架前进、后退、静止三种状态及输送带正反转，将皮张按一定规则码放到马凳或托盘的装置。 3. 4 升降装置equipmentforascenddescend 根据光电单元所检视的皮垛高度，自动驱使码垛装置（3.3）升降，使堆码作业与匹垛始终保持同 步高度的装置。 QB/T5457-2019 3.5 托盘pallet 用于堆放、搬运及运输皮张的水平放置的托板。 3.6 垛盘pallet-load 托盘（3.5）与其上的堆码件所形成的总体。 3. 7 马凳archedframe 用来直接摊放和承载皮张的装有滚轮的可移动支架。 3. 8 码垛能力palletizingcapacity 皮革码垛机（3.1）稳定运行时，单位时间内完成堆码的皮张数量。 注：单位为张/小时。 4分类 4.1型号 码垛机型号编制应符合QB/T1524的规定。 4.2型式 码垛机型式如下： a) 按工作方式分为：单机、在线作业； b) 按码垛段出皮方式分为：平移推送式、翻转式、平移推送和翻转交替进行式： c) 根据承载皮张或托盘的形式分为：平台、马凳以及特殊形式的输送平台（在线作业） 4.3组成 4. 3.1 码垛机的主要组成有： 机架； a) b) 输送装置； 码垛装置； c) d) 升降装置； e) 电气控制系统： f) 安全防护系统： 气动、液压装置； g) h) 其他相关辅助设施。 4.3.2 码垛机可选配下列辅助设施： a) 固定式平台； 可移动式马凳； b) c) 将皮张从上一台设备出口输送到码垛机入口的输送机； d) 将皮张从码垛机出口输送到下一台设备入口的输送机； e) 双层输送装置； f) 皮张计数、面积测量装置； 皮张校正装置； g) h) 气动、液压辅助装置； i) 真空吸附装置。 2 QB/T5457-2019 4.4基本参数 4.4.1工作宽度分为：1800mm 4.4.2输送速度：0m/min 20m/min 4.4.3升降行程：0mm 1000mm 4.4.4码垛高度：500mm 0mm 4.4.5码垛能力： 牛皮200 小时～300张/小时 羊皮400张/小时800张/小 5要求 5.1基本要求 5.1.1码垛机应符合本标佳的规定， 并按规定程序批准的图 图样和技术文件制造。 5.1.2码垛机所用的原材料料、外购 配套零部件应有生产厂 的质量合格证明书。 5.2加工和装配质量 5.2.1码垛机的焊接件、机机加工件 和装配质量应分别符合QB/T1588.1、QB/T1588.2、QB/T1588.3的 有关规定。铸件应符合GB/T14253 的有关规定。 5.2.2机架与直线 导轨的结合面 圣索贴 5.2.3各传动辊应 灵活。 5.2.4 各齿轮机构 轴承、链轮等润滑位应加 量的润滑油，保证良好润滑 5.3外观质量 5.3.1 码垛机表面 应平整光洁，无毛刺。金属的涂漆或喷塑层及表面处理的零 应有明显的划痕、 污浊、流痕、起泡、起层、锈蚀等缺陷。 5.3.2表面喷漆层应符合QB/T1588.4的规定 5.3.3电气电路、液压、气动、润滑 不应与相对运动 的零部件接触。 5.3.4各种标志牌齐全， 装位置合理 5.4电气安全 5.4.1电气系统保护 联结电路应符合GB5226.1-2008中18.2站 5.4.2绝缘电阻不 小于1M2。 5.4.3所有电路导 导线和保护接地电路之间应能经受1000V电压（频率为50Hz或60Hz）下至少1s 的耐压试验。 5.4.4码垛机电控柜、电气箱本体以及柜箱外部的电气设备的防护等级不应低于GB/T4208一2017中 的IP54。 5.5机械安全 5.5.1人体易接触 外露运 件应设置防 5.5.2码垛机应有润 操纵和安全等各种标牌和标志。 5.5.3码垛机的齿轮、 送带、链条、 ，摩擦轮等运动部件裸露时应设置防护罩。 往复运动机构应有极 限位置的保护装置。 5.5.4螺栓、螺母等紧固件及各需件应可靠固定，防止松动，不应因震动而脱落。 5.5.5对进入工作区人员存在风险的区域，应在工作区外设置安全防护装置；安全防护装置配有安全 门的，应装有安全开关，安全门打开时能及时停机，以防止运行时人员误入危险区域。 5.6整机性能 5.6.1码垛机按预先编制的程序运行，运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和 异常声响。 3 QB/T5457-2019 5.6.2堆码失误率（偏离甚至脱落）不应大于2%。 5.6.3 码垛质量应符合下列规定 a) 垛盘各层皮张按预 设规则堆码： 垛形整体紧凑 整齐有序： 垛盘在搬运近 让程中不掉落、不散垛。 c) 5.6.4 在不同工作模式之间勿换时，码垛机切换 数、准确、协训 码垛机 机应包含以下工作模 式及切换： a) 平板托盘码垛方式和马凳 马垛方式的切换： 整张皮码垛方式和半片皮码 马垛方式的切换； b) 皮张粒面 向下码垛方式、 张粒面向上码垛方式、相邻皮张粒面向二向下交替的码垛方式的切 c) 换； d) 皮张整个 福面的码垛和折叠 整码垛的切换。 各手动操作的机构应轻便灵 活；可调节部位的调整应灵活可靠。 5.6.5 5.6.6码垛机正常 滚动轮 承的温 升不应超过40K， 最高温度不应超过75C：直线导轨的温 运转时， 升不应超过15K， 最高温度不应超 +50℃ 5.6.7码垛机正常运行时， 噪声声压级应符 之规定 格/mm 声/dB 1800~2200 ≤ 75 2600~3400 6 试验方法 6.1 基本要求 采用抽查检验记录 全证明进行检验。 和材料试票 6.2加工和装配质 6.2.1对5.2.1的 验： QB/T1588KQB/T1588.2、QB/11588.3、GB/T14253的 要求进行检验。 6.2.2对5.2.2的 采用0.05mm塞尺检验，应只可局部塞入， 其塞入深度不应 过结合面宽度的 20%，可塞入部分 累计不 立大于结合 面长度的10%。 6.2.3对5.2.3、 5.2.4的检验：采用目测检验。 6.3外观质量 采用目测检验 6.4电气安全 6.4.1对5.4.1的检验 按GB52261-2008中的18.2进行检验 6.4.2对5.4.2的检验：按GB5226.1-2008中的18.3进行检验 6.4.3对5.4.3的检验：按GB5226.1-2008中的18.4进行检验。 6.4.4对5.4.4的检验：按GB/T4268-2017进行检验。 6.5机械安全 6.5.1对5.5.1、5.5.2、5.5.3的检验：采用目测检验。 6.5.2对5.5.4的检验：采用抽查检验。 6.5.3对5.5.5的检验：采用目测及实测检验。 4 QB/T5457-2019 6.6整机性能 6.6.1对5.6.1、5.6.4的检验：整机连续空载运行不应小于2h，高速和低速各1h，目测检验。 6.6.2对5.6.5的检验：采用手动调整，目测检验。 6.6.3对5.6.6的检验：采用红外反射温度仪检测。 6.6.4噪声检验：按GB/T17421.5-2015规定的方法进行。 6.6.5对5.6.2、5.6.3的检验，通过负载运行