QB ICS85.100 分类号：Y91 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5440-2019 全自动抽取式面巾纸生产线 Full-autofacialtissueproduction line 2019-12-24发布 2020-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5440-2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。 本标准起草单位：江西欧克科技有限公司、修水县质量技术监督局。 本标准主要起草人：胡坚晟、胡甫晟、周少先、曾招归、袁汉宁、樊建新。 本标准为首次发布。 QB/T5440-2019 全自动抽取式面巾纸生产线 范围 本标准规定了全自动抽取式面巾纸生产线的工作条件、参数及配置、要求、试验方法、检验规则和 标志、包装、运输、贮存。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GBZ/T192.1工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932 2气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T13277.1压缩空气第1部分：污染物净化等级 GB/T13306 标牌 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB/T15706 GB15979-2002 一次性使用卫生用品卫生标准 机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求 GB/T18209.2 GB/T20808 纸巾纸 GB/T28386 印刷、纸加工、造纸机械和辅助设备的噪声测量方法准确度等级2和3 GB/T50087 工业企业噪声控制设计规范 QB/T1588.3 轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4 轻工机械 涂漆通用技术条件 QB/T1588.5 轻工机械包装通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 抽取式面巾纸facialtissue 将单张手帕大小的面巾纸对折后，按一定数量，以正反“V”字形勾嵌连接在有抽口（商品时为虚 切口，大小与抽纸相适应）的小包装里，抽取使用的面巾纸（以下简称“抽纸”）。 注：根据小包装材料的不同，抽纸类别分为盒抽和软抽。用硬质材料（如纸盒）作包装的称盒抽，用软质材料（如 塑料薄膜）作包装的称软抽。多个小包包装在一起的为中包。 4工作条件 4.1生产环境卫生指标应符合GB15979一2002第5章的规定，空气中应无易燃、易爆气体。 4.2环境温度-10℃~40℃，相对湿度50%~95%。 4.3电压：AC（380±38）V，频率：（50±1）Hz。 4.4空气质量应符合GB/T13277.1的规定，压缩空气气源压力0.5MPa0.6MPa。 QB/T5440-2019 4.5原纸质量应符合GB/T20808的规定，规格应符合生产线的限定值。 4.6包装材料类型、质量和规格应符合生产线的设计要求。 5 参数及配置 5.1 参数 生产线应给定下列参数： a） 原纸规格： 1) 最大纸卷直径（mm）： 2) 纸幅宽度（mm）； 原纸定量（g/m²）。 b） 抽纸规格： 1) 单张抽纸的尺寸； 小包抽纸的尺寸； 2) 3) 每张抽纸的层数； 4) 抽纸的类别。 c) 额定车速（m/min）； 生产能力：单位时间内生产合格抽纸的标准包（包/min）或班产抽纸产量（t/8h）； d) e) 抽纸合格率； f) 总装机容量（kW）； g） 压缩空气耗气量（Nm3/h）； h） 适用包装材料类型和规格； i)） 生产线的长、宽、高和总质量。 5.2 基本配置 生产线的基本配置： 原纸退卷架单元； a) 修边单元； b) 折叠单元； c) 定型单元； d) e) 首抽半折单元； 储纸架单元； f) g) 折叠纸裁切单元； 小包包装单元； h) 中包包装单元； i) j) 输送系统； 操控台及监控系统； 纸屑、粉尘吸附清理系统。 5.3可选配置 生产线的可选配置： a) 压光单元； b) 压花单元； c) 上胶复合单元； d) 喷香单元； 2 QB/T5440-2019 e）小包储纸架单元； f）中包码垛单元； g) 装箱单元； h) 设备远程运维类 据采集传输系统 5.4 生产能力的匹配 以折叠单元的生 产能力 100%）为基准匹配以下单元： a) 折叠纸裁切单元和 包装单元为 105% 115% b) 中包包装 元为1 0%; c) 中包码垛 单元和装箱单元 勺115%140%； 10%~130%。 其他辅助设备为1 6要求 6.1一般要求 6.1.1生产线应符 F合GB/T1 14253和本标准的规定， 并按照夫 规定程序批准的图样和技术文件制造。 6.1.2生产线布局 应根据厂 房情况 产品规格、包装形式、 产量要求等，选择合适的组线设备和部件， 安排合理的工艺布 6.1.3生产线各单 元和系统应匹配合理，各单元参妆调整范围和附属功能应协调同步，外形美观简洁， 操作维护方便，使用安全可靠。 6.1.4生产线中选用的零部件、元器件和原材料，均应符合其产品标准，并满足设计性能规定的技术 指标，具有产品合格证。 6.1.5生产线在机器或单元工艺参数设定后，启动和停车时，应能自初完成生产顺序和能力匹配。 6.2安全卫生 6.2.1电气设备、控制装置的安装 、试验技术要求，导线和电缆的绝缘 敷设以及线端接法、 安全接地等技术要求均应符 合GB5226.1的规定 6.2.2生产线在空运转 其操控台位置的噪声应符合GB/T50087要求，噪声 （声压 级）不大于 85 dB(A)。 6.2.3生产线防尘 风设施应能使工作场所的粉尘浓度符合GBZ2.1的要求 6.2.4生产线中接 触面巾纸的部件表面应使用热稳定性好，耐磨性强，无色 无毒、 无污染的材料， 纸产生 其他有可能对面巾 次污染的部位和部件也应有可靠的隔离保护措施。 6.2.5生产线的险 方护和保 户装置应符合GB/T15706的规定。 6.2.6所有安全 标志应符台 GB/T1 1.209.2的规定。 6.3装配 6.3.1生产线的装酉 应符合QB/T1588.3的表 6.3.2生产线中的气 符合GB/T7932的规定，管路通畅，控制灵活，无泄漏。 6.3.3生产线装配完成店 应进行空运转试验。机器运转应平稳，传动正常，变速平滑，无异响，操 控灵活可靠，无卡阻现象。 滚动轴承温升不大于40K，滑动轴承温升不大于30K，且轴承的最高温度 应低于70℃。 6.3.4生产线现场安装精度应达到： a）各单元工作支承面中心线应与生产线布局的中心线重合，不重合极限偏差不应大于土3mm； 各相邻单元之间工作支承面中心线平行度偏差不应大于土2mm； 各单元工作支承面的水平度极限偏差在1000mm范围内不应大于土1mm。 3 QB/T5440-2019 6.4性能 6.4.1生产线可产抽纸的规格、类别 合设计要求， 自只寸、 小包抽纸的尺寸、每张抽纸 的层数和抽纸的类别，以及 这些参数可调整的范围 在机器附带文件中 作明确说明。 6.4.2生产线效率不应 于95% 注：生产线额定生产 单位为吨每小时 和小 每分钟（包/min） 两种 6.4.3抽纸合格率不 应小 6.5外观质量 6.5.1外观应平整 光滑， 应有图 详规定外的凸起， 凹陷。 外露件及外露结合面的边缘应整齐，不应 有明显的错位，其错位量应 符合GB /T14253 的规定 6.5.2各种门盖与机器应购 合良好 缝隙均 ，贴合 合缝隙值禾和间隙不均匀值应符合GB/T14253的规定。 6.5.3涂漆质量应符合QB/T1588 4的规定 6.6抽纸的质量 6.6.1单张抽纸质 单张抽纸质量 要求如下 a）折叠后纸张平顺整齐 边压线清断且不破纸； c) 纸张分切完好，无粘连 d）切纸精度讠 吴差不人于土2mm。 6.6.2小包质量 小包规格符合设计要求，误差不大于±3.0mm，每包应达到规定的张数，并且： a）软抽： 1) 封口牢固、可靠，不出现虚封合现象； 2) 封合面平整无严重 被折、 飞边现象： 3) 插角折边美观 4) 膜印刷图 定位准确 5) 纸巾方 美观 不偏斜、棱角分明。 b) 盒抽： 1）包装 整、 正，不偏斜； 2）喷胶 稳固、 不漏胶； 3）封口 吻合， 封口纸边 偏差不大于±3mm。 6.6.3中包质量 中包规格符合 设计要求 于±3.0mm，每包应达到规定的张数， 并且： a）中包内小包数量 包装内无其他杂物遗留 b) 包装饱满紧 松塔： 无错位现象 c) 封口牢固、不虚脱 无破袋现象 CP 封口平直，封口处单一褶皱长度不大于5mm 包装膜切痕平直、无拉丝或锯齿状； e) 封口线一般位于中包总高度的1/2处， 上下偏差不大于总高度的5%； f) 封口处“><”形折角左右对称，偏差不大于10mm。 g) QB/T5440-2019 7试验方法 7.1一般要求的检验 用视检法进行检验。 7.2安全卫生 7.2.1# 按GB5226.1规定的方法进行电气安全检验。 7.2.2 用精密级声级计按GB/T28386规定的方法检测噪声。 7.2.3 用总粉尘采样器按GBZ/T192.1规定的方法检测粉尘浓度。 7.2.4 检查设备的材料检验报告、合格证，检查生产线中接触面巾纸