ICS 61.080 QB 分类号：Y17 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5438-2019 工业用缝纫机 自动缝纫裤子门襟缝纫单元 Industrial sewing machine Automatic placket sewing unit 2019-12-24发布 2020-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T54382019 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准起草单位：宁波舒普机电股份有限公司、上海威士机械有限公司、国家缝纫机质量监督检验 中心、杰克缝纫机股份有限公司、西安标准工业股份有限公司、上海鲍麦克斯电子科技有限公司、东莞 市名菱工业自动化科技有限公司。 本标准主要起草人：王群、柴国宣、王伟刚、邱卫明、刘永、刘峙飞、王漫江。 本标准为首次发布。 QB/T5438-2019 工业用缝纫机自动缝纫裤子门襟缝纫单元 1范围 本标准规定了工业用缝纫机自动缝纫裤子门襟缝纫单元的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、 检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于自动缝纫裤子门襟缝纫单元（以下简称“产品”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB/T4208-2017 外壳防护等级（IP代码） GB/T4515-2008 线迹的分类和术语 GB/T6836-2007 缝纫线 GB/T9969-2008 工业产品使用说明书总则 GB/T12113-2003 接触电流和保护导体电流的测量方法 GB/T13384-2008 机电产品包装通用技术条件 GB/T17626.2-2018 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T17626.4-2018 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T24342-2009 工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T30421-2013 工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求 QB/T1177-2007 工业用缝纫机 噪声级的测试方法 QB/T1178-2006 工业用缝纫机 振动的测试方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 门襟线Front line 门襟部位的缝纫线迹。 3. 2 压料输送装置Feedpressdevice 将待缝纫的门襟缝料压住并输送到缝纫区域的装置。 3.3 缝纫送料装置Sewingfeedingdevice 带动门襟缝料按设定的轨迹运动的装置。 4产品分类 4.1型式 本产品为计算机控制自动压料、自动送料等辅助装置完成缝制，采用单针或双针，直针刺布、连杆 挑线，旋梭或摆梭勾线，控制电机驱动送料运动，形成GB/T4515一2008规定的301或304锁式线迹完 成裤子门襟缝制的缝纫单元。 1 QB/T5438-2019 4.2分类 产品分类见表1。 表1 项目 A类缝纫单元 B类缝纫单元 最高缝纫速度 2700针/分 4200针/分 线迹长度 ≤5mm 最大花样数 不少于99个 DPx511#~18#、DP×1718#~23或按产品使 采用机针 DBx19#~18#或按产品使用说明书规定 用说明书规定 29.5tex/3sz9.5tex/3sz棉缝纫线、19.7 9.5tex×3（60支/3股）棉缝纫线或7.4tex×3（60 采用缝纫 tex/3sz~9.8tex/3sz涤纶缝纫线（按GB/T6836 支/3股）涤纶缝纫线（按GB/T6836-2007）或 一2007）或按产品使用说明书规定 按产品使用说明书规定 最大缝纫范围 按产品使用说明书规定 注1：A类缝纫单元采用花样机结构形式。 注2：B类缝纫单元采用平缝机结构形式， 4.3工作环境 工作环境要求如下： a) 电源电压：AC（220±22）V/AC（380±38）V； 电源频率：50Hz/60Hz； b) 压缩空气压力：0.3MPa~0.6MPa； 环境温度：0℃~40℃； (P e) 相对湿度：20%～85%（无凝露）。 5要求 5.1外观质量和结构 5.1.1产品表面应平整、色泽均匀，无锈斑、污渍，无明显流漆、起泡及碰漆；铭牌应信息完整、位 置正确，无明显伤痕。 5.1.2外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固；控制箱内的接线端子排、保险座、保护接地端子 应有明确的标志；标志应牢固、清晰、耐久。 5.1.3连接和布线应符合下列要求： a) 所有连接应牢固，没有意外松脱的危险； 为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度： 只要可能就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗； d）布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护； e） 没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。 5.2机器性能 5.2.1 机构调节 线迹长度、缝线张力、压料输送装置压力和缝纫送料装置压力均应能调节。 2 QB/T5438-2019 5.2.2调速 缝纫速度应能手动调 或程序控制调节， 缝纫速度与控制面板显示值的误差率不应大于 1.25%。 5.2.3压料输送装置 压料输送装置定位压紧 将缝料平移输送到指定位置后 应能返回起始位置， 输送位置应准确。 注：B类缝纫单元不适用。 5.2.4缝纫送料装置 应能按程序设定或靠模所确定的轨迹送料，动作应准确 5.2.5自动收料装置 自动收料装置应可靠。 5.3缝制性能 5.3.1普通缝纫 普通缝纫门襟线时，线迹应与轮 入花样或与靠模所确定的轨迹相符且与缝纫面料边平行，线迹应整 齐、均匀，不应有断针、断线、跳针和浮线等缺陷。 5.3.2重复缝纫 重复缝纫门襟线线时，线迹应与输入花样或与 模所确定的轨迹相符且与缝纫面料 边平行，线迹应整 齐、均匀，不应有断针、断线、跳针和浮线等缺陷。 5.4运转性能 5. 4. 1 异常声响 空载运行时，应无异常声响。 5.4.2噪声声压级 噪声声压级不应大于84dB(A 5.4.3振动位移 振动位移值不应大 200μm 5.5控制功能 5.5.1通用要求 5.5.1. 1自动剪线 门襟在缝纫结 束后， 应自动剪线， 在第二次缝纫时，起针不脱纟 5.5.1.2控制面 板操作 显示功能 产品应能通过 控制面板 进行参数设置、修改等操作，控制面板应能准确显示产品的当前状态。 5.5.1.3断线检测 当针线断线或用 启应能自动报警 完时， 5.5.1.4工作台吸风 产品应具有工作台吸风功能。 5.5.2A类缝纫单元的特殊要求 5.5.2.1花样编辑及贮存 在产品上进行花样编辑并贮存，应正确、可靠 5.5.2.2外部花样的贮存 花样程序可通过存储介质贮存，应正确。 5.5.2.3花样的输出 贮存在电控系统中的花样输出到存储介质时应正确、可靠。 QB/T5438-2019 5.5.2.4贮存花样数 贮存花样数应符合表1的要求 5.5.2.5返回缝纫原点 门襟线缝纫完成后 缝纫压料装置正确返回缝纫原点，位置应准确 5.5.2.6点缝 点缝编程，应能按编程 迹运行，花样应正 5.5.3B类缝纫单元的特殊要 5.5.3.1自动停针 针位置 自动停针位置 应符合下列要求 a）缝纫结束 自动停车后，机针应处于上针位； b）自动停针的重复位置精度 不应大于3° 5.5.3.2红外定位指示 指示应明显、清晰。 产品应具有红 外定位指 示功能 5.5.3.3传感器扫描定位功能 电子传感器应能自动对缝料进 动输送至门襟的起始缝纫位置，动作准确、 位，将缝料自 可靠。 5.5.3.4起缝点确定 当红外传感器检测到面料时，产品应能自动确定起缝点 5.5.3.5自动停车 当送料板移动到缝纫设定距离时，产品应能自动停车，误差不应大于2mm。 5.5.3.6门襟宽度调节 应能在产品说明书规定的范围内调 节门襟缝纫的宽度 5.5.3.7梭线余量报警 当梭线余量低于设定的缝纫针数时， 整（提示） 5.6安全性能 5.6.1警告标志 在操作维修过利 中对人体 本易造成伤害部位或者附近应标明警告标志。标志的图形、首 顶色应符合GB/T 30421-2013中附 B的规 定 5.6.2控制箱外 控制箱外壳应 应符合下列要求： a）电控箱外 壳在不采用工具的 状态下，应无法开启； b) 控制箱外 的防护等级。 壳至少应 5.6.31 保护联结 5.6.3.1产品的所有 电部分都应连接到保护联结电路上 保护导线的端子应使用或PE标识，外部保护导线的最 5.6.3.2产品的电源引入端口处连接外部保 小截面积不应小于设备供电相线的截面积。 5.6.3.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应 有标记，符号为或PE（符号优先），保护导线应采用黄/绿双色的铜导线。 5.6.3.4应保证联结电路的连续性，保护总接地端子PE到各测点间，实测电压降不应超过表2所规 定的要求。 4 QB/T5438-2019 表2 被测保护导线支路最小有效截面积/mm² 最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）/V ≤1.0 3.3 1.5 2.6 2.5 1.9 4.0 1.4 5.6.3.5开关电器件不应接入保护联结电路。 5.6.4绝缘电阻 在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻不应小于1MQ。 5.6.