ICS61.080 QB 分类号：Y17 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5435-2019 工业用缝纫机 粉末冶金件通用技术条件 Industrial sewingmachine Technical conditionsforpowdermetallurgyparts 2019-12-24发布 2020-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 库七七www.kqqw.com提供下载 QB/T5435-2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准主要起草单位：杰克缝纫机股份有限公司、西安标准工业股份有限公司、浙江中捷缝纫科技 有限公司、浙江汇宝缝纫机股份有限公司。 本标准主要起草人：赵秋红、邱卫明、高小松、陈栩华、陈主锐。 本标准为首次发布。 库七七www.kqqw.com提供下载 QB/T5435-2019 工业用缝纫机粉末冶金件通用技术条件 1范围 本标准规定了工业用缝纫机粉末治金件的术语和定义、技术要求、试验方法。 本标准适用于工业用缝纫机粉末冶金件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.7-2002 铁粉铁含量的测定重铬酸钾滴定法 GB/T223.25-1994 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T2688-2012 滑动轴承粉末冶金轴承技术条件 GB/T5163-2006 烧结金属材料（不包括硬质合金）可渗性烧结金属材料密度、含油率和开孔 率的测定 GB/T6804-2008 烧结金属衬套径向压溃强度的测定 GB/T7964-1987 烧结金属材料（不包括硬质合金）室温拉伸试验 GB/T9097-2016 烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度和显微硬度的测定 GB/T12767-1991 粉末治金制品表面粗糙度参数及其数值 GB/T19076-2003 烧结金属材料规范 JB/T8063.1-2011 粉末冶金材料与制品化学分析方法第1部分：铁基材料与制品中碳的测定 （气体容量法） JB/T8063.2-2011 粉末冶金材料与制品化学分析方法第2部分：铁基材料与制品中铜的测定 （氟化氢铵掩蔽一碘量法） JB/T8063.3-2011粉末冶金材料与制品化学分析方法 第3部分：铁基材料与制品中钼的测定（硫 氰酸盐光度法） JB/T8063.4-2011粉末冶金材料与制品化学分析方法 第4部分：铜基材料与制品中铜的测定（碘 化钾一硫代硫酸钠滴定法） JB/T8063.5-2011粉末冶金材料与制品化学分析方法 第5部分：铜基材料与制品中锡的测定（次 磷酸钠还原一碘酸钾滴定法） QB/T1511-2011 缝纫机零件 未注形状和位置公差 QB/T1512-2011 缝纫机零件未注公差尺寸的极限偏差 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 干密度drydensity 试样烘干后的质量除以它的体积。 注：单位为g/cm²。 3.2 开口孔隙度openporosity 多孔体中开孔的体积与总体积之比。 库七七www.kqqw.com提供下载 QB/T5435-2019 注：单位为%。 3. 3 径向压溃强度radialcrushingstrength 通过施加径向压力测定的烧结圆筒试样的破裂强度。 注：单位为MPa。 4技术要求 4.1材料 4.1.1 粉末冶金件材料应符合表1的规定，材料牌号应符合GB/T19076－2003的规定。 表1 化学成分/（%) 件 材料 材料牌号 其他 类 类别 Fe C化合 Cu Sn Ni Mo 石墨 成分 别 铁-铜 -F-00C2-K250 余量 <0.3 1~4 <2.0 轴 铁-碳- 套 -F-03G3-K80 余量 <0.5 2.0~3.5 <2.0 石墨 类 青铜 -C-T10-K140 余量 8.5~11.0 <2.0 滑 铜-碳 块 -F-05C2-500H 余量 0.3~0.6 1.5~2.5 <2.0 类 铜-碳 -F-05C2-300 余量 0.3~0.6 1.5~2.5 <2.0 钢 铜-碳 -F-05C2-620H 余量 0.3~0.6 1.5~2.5 <2.0 钢 圈 镍钢 -F-05N2-180 余量 0.3~0.6 1.5~2.5 <2.0 镍钢 -F-05N2-800H 余量 0.3~0.6 1.5~2.5 <2.0 柄 镍-铜- -FD-05N2C-360 余量 0.3~0.6 1.5~2.0 1.0~2.0 0.4~0.6 <2.0 钼钢 镍-铜- -FD-05N2C-950H 余量 0.3~0.6 1.5~2.0 1.0~2.0 0.4~0.6 <2.0 钼钢 4.2物理力学性能 粉末冶金件材料的物理力学性能应符合表2的规定。 库七七www.kqqw.com提供下载 QB/T5435-2019 表2 力学性能 抗拉强度/MPa 产品分类 材料类别 密度 压渍 屈服 极限抗 强顶 Pa 强度 拉强度 铁一 6.2 250 轴套类 铁-碳 石墨 K80 6.0 青 140 6.6 140 滑块类 铜-矿 HOO 6.6 2THRC ≥500 -05C c 铜-石 300 7.0 68HRB ≥300 铜-石 20H 7.0 HRC ≥620 c 镍 180 7.0 62HRB ≥180 紧圈曲柄类 镍 HOO 7.0 ≥800 HRC c 镍-铜 7.0 ≥360 镍-铜 D-05N2C-950H ≥950 c 注：c表示经过热处 的材料 4.3 螺纹抗扭强度 用螺钉紧固的 矩/（Nm） 螺钉类别 螺纹规格 > M3 3 M4 3.5 内六角紧定 MIS 4 M6 4.5 SM9/64"×40 3 SM11/64"×40 3.5 一字紧 定螺钉 SM3/16*×28 4 SM1/4*×40 4.5 12 内六角螺钉（开口 M6 15 SM11/64"x 5 一字螺钉（开口夹紧形式 SM3/16"×28 5.5 4.4尺寸公差 尺寸公差应符合表4的规定，未注公差尺寸的极限偏差应符合QB/T1512一2011的规定。 库七七www.kqqw.com提供下载 QB/T5435-2019 表4 配合形式 与基座配合 外径D≤50mm 内径d≤50mm f6~f 间隙配 H6~H7 16~7 p6 过渡、过盈配合 17~F7 4.5形状和位置公差 形状和位置公 差应符合表5的规定，未注形状和位置公 差应符合QB/T 511-2011的规定。 表5 端面垂直度 圆柱度 同轴度 跳动 IT6~IT8 T6~IT8 IT6~IT8 IT6~IT8 4.6表面粗糙度 表面粗糙度应符合表6的规定 表6 单位为微米 清度 部位 内孔表面 两端面 外四 1.6 他 3.2 4.7外观 粉末冶金件的外观不应有裂纹、 夹杂和锈蚀等缺陷；粉末冶金件的外圆和内孔表面不应有拉伤、压 痕、尖角和毛刺。 5试验方法 5.1材料 5.1.1 铁基粉末冶金 测定按GB/T223.7-2002的规定 5. 1. 2 铁基粉末冶金件碳总的测定按JB/T8063.1-2011的规定 5.1.3 铁基粉末冶金件中铜含量的测定按JB7 2011的规定 5.1.4 铁基粉末冶金件中镍含量的测定按GB/T223.25一1994的规定 铁基粉末冶金件中钼含量的测定按IB/T8063.3-2011的规定。 5.1.5 5.1.6 铜基粉末冶金件中铜含量的测定按JB/T8063.4-2011的规定。 5.1.7 铜基粉末冶金件中锡含量的测定按JB/T8063.5-2011的规定。 5.2 物理力学性能 5. 2.1 干密度、开口孔隙度按GB/T5163一2006规定的方法进行测定。 4 库七七www.kqqw.com提供下载 QB/T5435-2019 5.2.2硬度按照GB/T9097-2016规定的方法进行测定。 5.2.3径向压溃强度按GB/T6804一2008规定的方法进行测定。轴套类粉末冶金件一般结构形状设计、 压溃强度测试说明参见附录A。 5.2.4抗拉强度按GB/T7964一1987规定的方法进行测定。 5.3螺纹抗扭强度 用螺钉紧固的紧圈曲柄类粉末冶金件螺纹扭矩测试方法及测试示意图参见附录B。 5.4尺寸公差 尺寸公差用高于尺寸公差精度的检具检查。 5.5 形状和位置公差 形状和位置公差使用通用量具、专用量具检查。 5.6表面粗糙度 表面粗糙度按GB/T12767一1991规定的方法进行测定，也可对照标准样块目测或用封样法测定。 5.7外观 外观在光照度为（600土200）1x光线下，检验距离为300mm，目测判定。 库七七www.kqqw.com提供下载