ICS 91.140.70 Y71 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 5419—2019 厨卫五金涂、镀层技术要求 General specification for coatings of kitchen & sanitary hardware 文稿版次选择 （本稿完成日期：2018-12-28） XXXX - XX - XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T XXXXX—XXXX 前言 本标准按照GB/T1.1给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出， 本标准由全国五金制品标准化技术委员会厨卫五金分技术委员会（SAC/TC174/SC4）归口。 本标准起草单位：九牧厨卫股份有限公司、厦门卓标厨卫技术服务有限公司、广东金凯达实业有限 公司、宁波埃美柯铜阀门有限公司、厦门晶标厨卫技术有限公司、国家水暖洁具产品质量监督检验中心、 广州蒙娜丽莎卫浴股份有限公司、厦门瑞尔特卫浴科技股份有限公司、台州申琥洁具股份有限公司、国 家建筑材料工业建筑五金水暖产品质量监督检验测试中心、国家陶瓷及水暖产品质量监督检验中心、上 海建科检验有限公司。 本标准主要起草人：陈良权、黄秋琼、王汉春、薛丰锦、许建平、郑雪珍、廖天永、陈仁杰、丁伟 刚、王兵、郑红波、史红卫、杨志雄、颜伟国、崔琦。 本标准为首次发布。 I QB/T XXXXX—XXXX 厨卫五金涂、镀层技术要求 1范围 本标准规定了厨卫五金涂、镀层的术语和定义、分类、要求、试验方法 本标准适用于厨卫五金产品所有铜合金、锌合金、铝合金、塑料、不锈钢等基材的电镀、有机喷涂、 喷粉、物理气相沉积和铝合金阳极氧化等表面处理。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法 GB/T4955-2005金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法 GB/T6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T8014.3-2005铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第3部分：分光束显微镜法 GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T10125-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T16422.1-2006塑料实验室光源暴露试验方法第1部分：总则 GB/T16921-2005金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱方法 GB/T23987-2009色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 表面处理surface treatment 改进产品表面性能的处理。 [GB/T3138-2015，2.14] 3. 2 电镀electroplating 为获得基体材料所不具有的性能，通过电解法在基体材料上沉积结合力良好的金属或合金层。 ［GB/T3138-2015，2.5] 3. 3 1 QB/TXXXXX—XXXX 物理气相沉积physicalvapourdeposition（PVD） 通过蒸发、再凝结元素或化合物在基体表面上形成覆盖层，通常在高真空条件下进行。 [GB/T3138-2015，2.12] 3.4 喷粉powderspraying 用电晕放电使粉末类涂料黏附于基体材料上的一种表面处理方法，也称粉沫涂装。 3.5 封孔 sealing 阳极氧化之后，为降低氧化膜中的孔隙度和吸附能力并提高耐腐蚀性而进行的化学处理工艺。 [GB/T8013.1-2007，3.10] 3. 6 基体材料basismaterial 在其上沉积覆盖层的材料。 [GB/T3138-2015，3.22] 3. 7 有机涂层organiccoating 基体材料表面形成的以有机化合物为涂层的保护膜。 3. 8 镀层coating 采用电镀工艺或PVD工艺在基体材料表面形成的保护膜， 3. 9 阳极氧化膜 anodic oxidation coating 采用电解氧化工艺在金属基体材料表面转化形成的具有防护性、装饰性或功能性的氧化膜 [GB/T 3138-2015,2.5] 4分类 4.1按涂、镀层材料性质分为有机涂层和金属镀层。 4.2按处理工艺分为有机喷涂层、电镀层、PVD镀层、阳极氧化膜。 5要求 5.1通用要求 5.1.1天 表面耐腐蚀性能 按照6.2.1进行试验，表面耐腐蚀性能分为A、B、C、D四个等级，且不低于D级，见表1。 2 QB/TXXXXX—XXXX 表1表面耐腐蚀性能等级要求 等级 性能要求 A 不低于酸性盐雾（ASS）72h，9级 B 不低于酸性盐雾（ASS）48h，9级 c 不低于酸性盐雾（ASS）36h，9级 D 不低于酸性盐雾（ASS）24h，9级 5.1.2 涂、镀层附着强度 5.1.2.1有机涂层 按照6.2.2.1进行划格试验，应达到1级要求。 5.1.2.2金属基体镀层 按照6.2.2.2进行试验后，表面不应出现起泡、裂纹、片状剥离等与基体材料分离的现象。 5.1.2.3 塑料基体镀层 接照6.2.2.3进行试验后，表面不应出现起泡、裂纹、片状剥离等与基体材料分离的现象。 5.1.3涂、镀层厚度 产品外表面的涂、镀层厚度可参考附录A，或由供需双方共同确认。 5.2有机涂层特殊要求 5.2.1耐水性能 按照6.3.1进行24h的浸泡试验后，产品表面不应出现起泡、变色、剥离、腐蚀等现象。 5.2.2耐清洁剂性能 按照6.3.2进行16h的清洁剂试验后，产品表面不应出现起泡、剥离、腐蚀等现象。 5.2.3 ：耐摩擦性能 按照6.3.3进行12L的落砂试验后，产品表面不应被摩损至基体材料。 5.2.4耐老化性能 按照6.3.4进行24h的老化性能试验后，产品表面不应出现黄变、老化等不良现象；且色差△E应不 大于2。 5. 2.5 硬度性能 按照6.3.5进行试验，产品表面硬度应不低于H。 5.2. 6 抗冲击强度 按照6.3.6进行试验，产品表面不应出现裂纹、皱纹及剥落等不良现象。 3 QB/TXXXXX—XXXX 5.3PVD镀层特殊要求 5.3.1 耐摩擦性能 按照6.4.1进行试验，耐摩擦性能分为A、B、C、D四个等级，且不低于D级，见表2。 表2 表面耐摩擦性能等级要求 等级 寿命次数/循环 A 2 500 B 2 000 c 1 500 D 1 000 5. 3. 2 2耐水性能 按照6.4.2进行试验，完成24h土10min的试验后，产品表面无明显变色。 5.4阳极氧化特殊要求 5.4.1 抗热裂性能 按照6.5.1进行试验，产品无裂纹等不良现象。 5.4.2 耐摩擦性能 按照6.5.2进行12L的落砂摩损试验后，产品表面氧化膜不应被摩穿至基体材料。 5.4.3封孔质量 按照6.5.3进行试验，质量损失值应不大于30mg/dm。 6 试验方法 6.1总则 进行6.2～6.5的试验，当样品无法满足测试条件时，用相同材质和工艺的等效试板替代。 6. 2 2通用要求试验 6.2.1 表面耐腐蚀性能试验 按照GB/T10125-2012规定的方法进行乙酸盐雾试验，结果按照GB/T6461-2002进行评级。 6.2. 2 2涂、镀层附着强度试验 6.2.2.1有机涂层 按照GB/T9286-1998规定的方法在产品上较平整的表面进行划格试验并分级。 6.2. 2.2 金属基体镀层 4 QB/TXXXXX—XXXX 将测试样品置入表3规定温度的烘箱中，保持30min后，取出并快速地将样品完全浸入装有室温水 的容器中至冷却，然后观察镀层表面是否有起泡、裂纹、片状剥离等不良现象。 表3附着力试验温度 单位：℃ 镀层金属 基体金属 钛、锆，铬，镍，镍+铬，铜和锡-镍 锡 钢 300±10 150±10 锌合金 150±10 150±10 铜和铜合金 250±10 150±10 铝和铝合金 220±10 150±10 6.2.2.3塑料基体镀层 试验介质为空气，先将样品置入（70土2）℃的环境中保持30min；再置于（15～20）℃保持15min 后，放入（-30～-25）℃的环境中，保持30min；再置于（1520）℃保持15min。以上过程为1个周 期，连续进行5个周期后，检查镀层表面是否有起泡、裂纹、片状剥离等不良现象。 6.2.3涂、镀层厚度试验 6.2.3.1电镀层 按照GB/T16921-2005或GB/T4955-2005规定的方法进行测试，测试高、中、低电位点的镀层厚度 取平均值。当测试结果有疑议时，按GB/T16921-2005进行仲裁。 注：高、中、低电位的位置由供需双方共同协商确定。 6.2.3.2有机涂层 按照GB/T13452.2-2008中规定的一种非破坏性方法进行测试。当测试结果有疑议时，按GB/T 13452.2-2008中5.5.8规定的方法进行仲裁。 6.2.3.3PVD镀层 按照GB/T16921-2005规定的方法进行测试，测试3个点取最小值 6.2.3.4阳极氧化膜 按照GB/T8014.3-2005规定的方法进行测试。 6.3有机涂层特殊要求试验 6.3.1耐水性能试验 将样品放入装有（38土1）℃蒸馏水的恒温水槽，浸泡24h土30min后，观察样品表面是否有起泡、 变色、剥离、腐蚀等不良现象。 6.3.2耐清洁剂试验 5