标准下载网 www.biao-zhun.cn ICS 97. 195 Y93 QB 备案号 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5396**** 水晶自动研开磨机 Crystal automatic grinding machine 报批稿 ****-**-**发布 ****-**-**实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 标准下载网 www.biao-zhun.cn QB/T ****一*** 前言 本标准按GB/T1.1-2009标准给出的规则编写。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国日用玻璃标准化技术委员会工艺水晶分技术委员会（SAC/TC377/SC1）归口。 本标准的主要起草单位：浙江浦江环通机械科技有限公司、浙江方圆检测集团股份有限公司、浦江 县质量技术监督检测中心、浦江县奥科电子科技有限公司、浦江县立明水晶机械厂、浦江县中鑫数控设 备厂、浙江浦江弘浦机械有限公司、浦江县龙鑫机械有限公司、浙江省水晶工艺制品协会。 本标准主要起草人：杨贵庭、杜威、陈锋、陈晖、沈新立、潘阳泰、王崇望、洪伟年、黄先莲。 本标准为首次发布。 1 www.biao-zhun.cn 标准下载网 QB/T **** 水晶自动研磨机 1范围 本标准规定了水晶自动研磨机（以下简称“研磨机”）的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于对人造宝石、天然宝石、晶质玻璃等材料进行自动研磨的设备。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB/T755—2008 旋转电机定额和性能 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 5226.12008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 79322017 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格实验 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T14253 轻工机械通用技术要求 GB 15760 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T18209.2-—2011 机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 夹具fixture 固定被加工材料的装置。 3.2 全自动研磨机 autonaticgrinding machine 能按预设程序自动完成上料、研磨、抛光、对接、下料和输送功能的成套研磨机。 3.3 半自动研磨机 seni-automatic grinding machine 1 标准下载网 www.biao-zhun.cn QB/T*** 需要人工辅助完成上料、对接、下料和输送功能的自动研磨机。 型号命名 4 研磨机的型号命名表示方法如下： YM 改进序列号 自动化程度代号 工位数 研磨方式代号 研磨机代号 注：改进序列号用罗马数字表示：自动化程度中Q表示全自动、B表示半自动：工位数用阿拉伯数字 表示：研磨方式J表示精磨、C表示粗磨。 示例：YMC-2-Q-II表示第二次改进的双工位全自动粗磨研磨机。 技术要求 5.1基本要求 5.1.1 按照经规定程序批准的图纸和技术文件制造。 5.1.2电机应满足GB/T755的规定。 5.1.3 气动系统应满足GB/T7932的规定。 5.2外观质量 5.2.1 表面不应有明显的凸起、凹陷、锐边和其它损伤等缺陷。 5.2.2 涂漆表面的漆膜应均匀、平整、光滑，不应有漏漆、起皱和流挂现象。 5.2.3 涂漆表面的漆膜厚度应不低于50μm，漆膜附着力应不低于GB/T9286规定的2级。 5.2. 4 零部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。 5.2.5 焊缝应平直、均匀、牢固，不允许有漏焊、烧穿、夹渣、未焊透等缺陷。 5. 3 装配 5.3.1 研磨机运转时应平稳，无异常振动和冲击。 5.3.2 润滑系统各管路油路应畅通，密封良好，无漏油现象。 5.3.3 各零部件之间的连接应牢固、可靠，不得存在松动现象。 5. 3. 4 各定位传感器应灵敏可靠，定位准确。 2 标准下载网 www.biao-zhun.cn QB/T**** 5.3.5 机架在导轨上移动时，应无卡滞现象。 5.3. 6 导轨应有防尘、防水的的防护罩。 5.3.7 研磨机主轴的升降应平稳。 5. 4 性能指标 5. 4.1 精度指标要求 精度指标应符合表1要求。 表1 精度指标要求 序号 项目 要求 备注 1 主轴端面跳动/mm 0. 04 / 2 主轴径向跳动/mm 0. 05 / 3 夹具摆动角度精度/（°） ±0. 4 / 夹具摆动角重复定位精度/（°） 0. 4 / 5 主轴进给精度/mm ± 0. 03 / 主轴进给重复定位精度/mm 0. 02 / 适用于带有导轨的研磨 7 机架导轨移动与主轴端面的平行度/mm 0. 05 机 导轨长度> 0. 07/1000 导轨间的平行度 1000mm 适用于带有导轨的研磨 8 导轨长度≤ 机 0. 04/500 1000men 9 全自动研磨机机械手重复定位精度/mm 0. 05 不适用于半自动研磨机 轴承温升 5.4.2 研磨机经空运转试验后，各轴承外表面温升应不大于30K。 5. 4.3 控制系统及功能要求 5.4.3.1 控制系统具有程序参数设置、手动和自动操作的功能，显示装置应能正确显示工作参数。 5.4.3.2控制系统具有故障报警显示功能。 5.4.3.3 控制系统应灵敏、各项功能应正确、可靠，不能出现误动作。 5.4.3.4全自动研磨机应满足自动上下料、自动对接、自动工序转移等自动化功能。 5.4.3.5装夹应准确、可靠，并有到位自锁功能。 5.4.3.6 电源和控制信号使用的接插件应防止错误连接，接插件的连接方式应防止意外松动。 5.4.3.7控制柜应承受100mm倾高或30°夹角（二者取倾斜角度值较小的一种)的倾跌试验，试验后启 动检查程序，控制系统应能正常工作。 5.5环境安全 5.5.1 空运转噪声 研磨机在空运转时的噪声（声压级）不应大于83dB（A）。 3 标准下载网 www.biao-zhun.cn QB/T ******* 5.5.2 研磨废液、粉尘、废气 5.5.2.1挡水盘应密封良好，工作时研磨废液不应出现漏泄露现象。 5.5.2.2研磨机工作时应避免研磨废液溅向操作者。 5.5.2.3粉尘、废气应有必要的防护措施。 5.6机械安全 5.6.1安全防护装量 5.6.1.1有可能造成缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件（研磨机的磨抛盘、头架等）和传动装置（如 齿轮、齿条、皮带轮、皮带、蜗轮、蜗杆、轴、丝杠等）应予以封闭或设置安全防护装置。 5.6.1.2防护装置的可移动部分应便于操作、移动灵活。 5.6.1.3观察研磨机运行的透明防护装置应便于观察。 5.6.1.4有惯性冲击的往复运动部件应设置可靠的限位装置，必要时可采取可靠的缓冲措施。若设置 限位装置有困难时，应采取必要的安全措施。 5.6.2紧停止 研磨机应设置紧急停止装置，紧急停止应符合下列要求： a) 容易看见，便于识别，易于操作，且操作无危险； b) 动作不应影响保护操作者或研磨机的装置的功能： c) 使研磨机或运动部件尽快地停止运行： (P 执行机构的任何动作应使控制装置锁紧，并持续到重调（不锁紧）： e) 复位不应使研磨机起动，或启动任何危险部件的运动。 5.6.3 夹具安全 5.6.3.1 夹具在未安装到位的情况下，应不能启动运行。 5.6.3.2 夹持装置应确保夹具夹持牢固、可靠，在断电、断气时夹具夹持装置不应使夹具脱落。 5.6.4 研磨机的其它机械安全应符合GB15760的规定。 5.7 电气安全 5.7.1 电气基本要求 5.7.1.1电气系统布线应正确、整齐、美观，各指示仪表、开关、按钮等应符合人体工效学原理。 5.7.1.2应有可靠的接地端子并有明显的接地标志。 5.7.2保护联结电路 电气设备和机械的所有外露可导电部分都应按GB5226.1-2008中8.2.1规定，连接到保护接地电 路上。无论什么原因（如维修)拆移部件时，不应使余留部件的保护接地电路连续性中断。 PE端子和各保护联结电路部件的有关点之间的每一个保护联结电路的电阻应不大于0.1Q。 5.7.3绝缘电阻 在动力电路导线和保护联结电路间施加D.C500V时测得的绝缘电阻应大于1MQ。 5.7.4耐压性能 4 www. biao-zhun. cn 标准下载网 QB/T ******* 电气设备的电路导线和保护接地电路之间应经受50Hz，1000V，至少1s时间的耐压试验，无闪络和 击穿现象 5.7.5 电气安全的其他项目应满足GB5226.1-2008的规定。 5.8 安全标识 研磨机在有危险的部位应有安全警示标志，如防电击、防止机械卷入等安全警示标识。安全警示标 识应符合GB2894、GB/T18209.2一2011标准的规定。 6 试验方法 6.1 基本要求 电机、气动系统通过相关证明材料进行核查。 6.2外观质量 漆膜附着力按GB/T9286规定进行测试，漆膜厚度按GB/T13452.2规定进行测试。其余通过目测触 摸检查。 6.3装配 目测检查。 6.4性能指标 6.4.1主轴端面跳动 法兰盘应升到最大位置，固定百分表/千分表，使其触头