ICS61.080 分类号：Y99 备案号：XXXXX-XXXX QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5392—XXXX 制鞋机械 热熔胶复合机 Footwear machines - Hot melt glue lamination machine （报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX-XX-XX实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T XXXXX—XXXX 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准起草单位：江苏远华轻化装备有限公司、广东志达行新材料有限公司、中国皮革制鞋研 究院有限公司、东莞市南北检测技术有限公司。 本标准主要起草人：郭宏兵、陈尚明、伍达志、李刚、赵建明。 本标准是首次发布。 I QB/TXXXXX—XXXX 制鞋机械热熔胶复合机 1范围 本标准规定了热熔胶复合机的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存 本标准适用于借助无溶剂湿反应热熔胶（PUR）将制鞋、服装等行业中面料与衬料、面料与衬料膜 压复合后冷却和固化的热熔胶复合机。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1958-2017产品几何量技术规范（GPS）几何公差 检测与验证 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T13306标牌 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 GB/T17421.5-2015 机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 QB/T1525 制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T 1588.2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4 轻工机械 涂漆通用技术条件 QB/T1588.5 轻工机械包装通用技术条件 QB/T1753.1 轻机产品图样及设计文件规定术语 HG/T2413.2 胶辊表面硬度的测定邵尔硬度计法 HG/T3078-2001橡胶、塑料辊表面特性 3产品分类 3.1分类方法 按被复合的材料分类，可分为面料与衬料复合、面料与衬料膜复合。 3.2结构型式 产品主要由面料与衬料放卷、膜放卷与隔膜收卷、展开、纠偏、张力控制、熔胶、胶点转移、压复 合、冷却、湿气反应固化、收卷和电气控制等装置组成。 3.3产品型号 产品型号编制方法参照QB/T1525的规定编制。 1 QB/TXXXXXXXXX 3.4 基本参数 基本参数应符合表1规定。 表 1 项目 单位 基本参数 复合材料最大有效幅宽 mm 2600 最大复合速度 m/min 40（可调） 热熔胶加热温度 ℃ ≤200（可调） 加热方式 电、电热油 4要求 4.1基本要求 4.1.1应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 4.1.2配套件、外协件、外购件应有合格证书，并经需方质检部门依据标准或供需双方签订的协议进 行验收，合格后方可使用。 4.1.3切削加工件、焊接件、涂漆和装配应符合QB/T1588.2、QB/T1588.1、QB/T1588.4和QB/T1588.3 的规定。 4.2关键零件 4. 2. 1 硅胶辊 静平衡精度不低于G40； 胶辊包覆层的表面处理应采用抛光工艺，不应有肉眼可见的磨痕和划痕； 胶辊的表面不应有机械损伤、气泡等影响使用要求的缺陷存在； 胶辊径向跳动公差等级不低于8级； e) 胶辊表面硬度邵尔A公称硬度不大于90，允许偏差土5； 胶辊两端轴颈加工精度不低于IT7，表面粗糙度Ra不大于1.6μm。 4. 2. 2 胶点辊 a）静平衡精度不低于G40； b）两端轴颈加工精度不低于IT7，表面粗糙度Ra不大于1.6μm; c）辊体经磨后，表面粗糙度Ra不大于1.6um，镀硬铬后抛光处理，表面粗糙度Ra不大于0.8μ m; d）辊体径向跳动公差等级不低于8级： e）加热温度50℃~130℃； f）辊表面凹点直径和深浅应一致，分布均匀，凹点直径、深度尺寸要求和目数由供需双方所签合 同为依据。 4.2. 3 刮胶刀 a）刀口直线度公差等级不低于5级 b）刀口表面粗糙度Ra不大于1.6μm; c）刀口表面硬度HRC50～HRC55； d）加热温度50℃~130℃。 4冷却压合辊 4.2. 4 2 QB/TXXXXX—XXXX 静平衡精度不低于G40 a) 两端轴颈加工精度应不低于IT8，表面粗糙度Ra不大于1.6μm; c) 辊体径向跳动公差等级不低于8级； (P 辊体表面粗糙度Ra不大于1.6μm。 4.3装配质量 4.3.1 胶点辊与硅胶辊间隙应可调，最小间隙0.02mm 4.3.2 硅胶压合辊与冷却压合辊复合间隙应可调，最小间隙0.02mm。 4. 3.3 所有辊表面水平度值不大于0.20mm/1000mm。 4.3.4 所有相邻辊平行度不大于0.50mm/1000mm。 4.4整机性能 4.4.1 应工作平稳、动作准确、灵活可靠，无拖滞现象。 4. 4.2 气动系统应符合GB/T7932的有关规定。 4.4.3 轴承温度不应超过80℃，温升不应超过40K 4.4.4 噪声声压级不大于82dB（A）。 4.4.5 保护接地电路的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2.3的要求。 4. 4.6 动力电路的绝缘电阻应不小于1MQ 4.4.7电力设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s、1000V的耐压试验。控制电路应 符合GB5226.1-2008中6.4的规定， 4.5复合产品质量 4.5.1两种材料复合后，齐边精度不应大于土4mm。 4.5.2经复合后的材料表面不应有气泡、皱褶、剥落等缺陷。 4.6外观质量 4.6.1整机外观不应有图样规定外的凸起、凹陷、疤痕和其它损伤等缺陷。 4.6.2外露件和外露结合面的边缘应整齐，应符合GB/T14253标准中表3的规定。 4.6.3电镀件、发蓝（黑）件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳、脱层现象。 5 试验方法 5.1基本要求 5.1.1对4.1.1的检验，按QB/T1753.1的规定，检查企业技术和生产部门相关资料。 5.1.2对4.1.2和4.1.3的检验，按QB/T1588.2、QB/T1588.1、QB/T1588.4、QB/T1588.3的规 定，检查企业质检部门相关资料。 5.2关键零件 5.2.1对4.2.1a）、4.2.2a）、和4.2.4a）静平衡精度的检验，采用静平衡架检测。 5.2.3对4.2.1f）、4.2.2b）、4.2.2f）和4.2.4b）加工精度的检验，使用尺寸精度不低于1级 的量具检测。 3