ICS 61.080 分类号：Y99 备案号：XXXXX-XXXX QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5391—XXXX 制鞋机械 鞋面烫平机 Footwear machines—Uppers lining laminating machine （报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T XXXXX—XXXX 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准主要起草单位：东莞市航展精密机械科技有限公司、佛山市南海新邦鞋机有限公司、如锋鞋 业科技（晋江）有限公司、琪尔特有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司。 本标准主要起草人：王炜、祝鸽伟、张锋渊、李将元、李刚。 本标准是首次发布。 I QB/TXXXXX—XXXX 制鞋机械鞋面烫平机 1范围 本标准规定了鞋面烫平机的组成、型号及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于制鞋生产中各式鞋面烫平和鞋头热熔胶贴合的鞋面烫平机。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14048.5-2017低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控 制电路电器 GB/T17421.5-2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 GB/T24342-2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T24343-2009工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 GB/T24344-2009工业机械电气设备耐压试验规范 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1轻工机械 焊接件用技术条件 QB/T1588.2轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4轻工机械 涂漆通用技术条件 3 组成、型号及基本参数 3.1组成 鞋面烫平机主要由机身、烫平模、气动系统、加热装置和电气系统组成。 3.2型号 鞋面烫平机的型号编制宜参照QB/T1525的规定进行。 3.3基本参数 1 QB/TXXXXXXXXX 鞋面烫平机的基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数 项目 单位 基本参数 烫平模行程 mm ≥100 烫平压力 N ≥2000 烫平模温度 ℃ 100~200 烫平时间 s 2~10 气源压力 MPa 0.55~0.75 "烫平时间是指烫平模合紧至开模所经历的时间。 4要求 4.1基本要求 4.1.1 鞋面烫平机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准 或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。 4.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。 4. 1.4 焊接件应符合QB/T1588.1的要求。 4.1.5 涂漆件应符合QB/T1588.4的要求， 4. 1. 6 气动系统应符合GB/T7932的规定。 4. 2 装配质量 4. 2. 1 整机装配应符合QB/T1588.3的规定。 4. 2.2 电气元件及线路应排列整齐有序、布线清晰、固定可靠。 烫平模工作面与工作台面的平行度应不大于0.2mm。 4. 2. 3 4.2.4 气缸活塞杆轴线与工作台面的垂直度应不大于0.1mm。 4. 3 整机性能 4. 3.1 烫平模行程和烫平压力应符合表1的规定 4. 3.2 烫平模温度应能在表1规定的范围内任意调节，实际温度控制误差应不超过土2℃。 4. 3. 3 烫平时间应能在表1规定的范围内任意调节，实际时间控制误差应不超过土1s。 4. 3.4 整机应运行平稳，正常运转时噪声声压级应不大于80dB（A）。 4. 4 电气安全 4.4.1 急停装置应符合GB5226.1-2008中10.7的规定。 4.4.2 保护接地电路的连续性应符合GB/T24342-2009中6的规定。 4.4.3 绝缘电阻应符合GB/T24343-2009中6的规定。 4.4.4 耐压试验应符合GB/T24344-2009中7的规定。 4.5外观质量 4.5.1电镀件应镀层均匀，不应有起皮、起泡等缺陷 2 QB/T XXXXX—XXXX 4.5.2电泳、发蓝的零件表面不应有锈蚀、露底等缺陷。 5试验方法 5.1基本要求 5.1.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、其他外购件的检验合格单。 5.1.2切削加工件按QB/T1588.2的要求检查；焊接件按QB/T1588.1的要求检查；涂漆件按QB/T 1588.4的要求检查；气动系统按GB/T7932的要求检查。 5.2装配质量 5.2.1按QB/T1588.3的有关规定检查机器 5.2.2目测检查4.2.2。 5.2.3取一厚度均匀的测试方块放置于工作台面，并使测试方块顶面与烫平模工作面的间隙小于1mm， 用塞尺沿烫平模工作面中心、四角点和各边中间点测量测试方块顶面与烫平模工作面的间隙，所测得最 大值与最小值之差即为烫平模工作面与工作台面的平行度， 5.2.4将百分表固定于烫平模上，使直角尺的一直角面紧贴工作台面，另一直角面正对气缸活塞杆， 使百分表测头与直角尺的直角面垂直接触并使百分表指示值对零，保持百分表测头与直角尺的直角面接 触，使烫平模在最大行程范围上下运动，读取和记录百分表指示值并计算其最大值与最小值之差。沿气 缸活塞杆的前后左右四个方向分别测量一次。取四个方向分别测量所得最大值与最小值之差中的最大者 为气缸活塞杆轴线与工作台面的垂直度。 5.3整机性能 5.3.1烫平模行程用直尺测量。 5.3.2烫平压力使用拉压力计测量。拉压力计支承于工作台面上，使烫平模低速压着拉压力计，拉压 力计视值即为烫平压力。 5.3.3烫平模温度使用点温计测量。调整加热温度为最低，给烫平模通电加热，待温度稳定后，用点 温计测量烫平模工作表面温度；逐渐调高机器烫平模加热温度，直至烫平模加热温度调至最高，依次待 温度稳定后，再用点温计测量烫平模工作表面温度。点温计测量值与温控器温度设定值之差即为实际温 度控制误差。 5.3.4烫平时间使用电子秒表测量。分别调整烫平时间为最短，开机进行试烫平作业，用电子秒表测 量烫平模合紧至开模所经历的时间；再在表1规定范围内任意设定5种烫平时间（包含规定的最大值）， 用电子秒表分别测量烫平模合紧至开模所经历的时间。实测时间与设定时间之差即为实际时间控制误 差。 5.3.5整机噪声声压级按GB/T17421.5-2015第11章规定的方法试验。 5.4电气安全 5.4.13 急停装置按GB14048.5-2017附录K中K.8的要求进行试验。 5.4.3绝缘电阻按GB/T24343-2009规定方法进行试验。 5.4.4耐压试验按GB/T24344-2009规定方法进行。 5.5外观质量 3