ICS 61.080 分类号：Y99 备案号： QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 5390—xxxx 制鞋机械 外底铲平机 Footwear machines-Sole leveling machine （报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T XXXXX—XXXX 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准起草单位：东莞市铭誉机械实业有限公司、深圳市涂氏精怡科技有限公司、佛山市南海新邦 鞋机有限公司、琪尔特有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司 本标准主要起草人：张赴亚、涂进红、祝鸽伟、李将元、李刚。 本标准是首次发布。 I QB/TXXXXX—XXXX 制鞋机械 外底铲平机 1范围 本标准规定了外底铲平机的组成、型号及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于制鞋生产中将成型外底铲平的外底铲平机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14048.5-2017低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制 电路电器 GB/T 16754 机械安全急停设计原则 GB/T17421.5-2015 机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T 1588.4 轻工机械 涂漆通用技术条件 3组成、型号及基本参数 3.1组成 外底铲平机主要由机身、送料机构、铣削机构、铲平深度调整机构、除尘装置和电气控制系统组成 3.2型号 外底铲平机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。 3.3基本参数 外底铲平机的基本参数应符合表1的规定。 1 QB/T XXXXX—XXXX 表1 基本参数 序号 项目 单位 基本参数 1 铣削头转速 r/min 12000 2 铲平深度 mm 8~0 3 加工鞋底厚度 mm 50 4 起毛宽度≥ mm 145 5 起毛支承辊压紧力 N 50~120 4要求 4.1基本要求 4.1.1外底铲平机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或 供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用， 4.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。 4.1.4焊接件应符合QB/T1588.1的要求。 4.1.5涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。 4.2装配质量 4.2.1 整机装配质量应符合QB/T1588.3的规定。 4. 2. 2 电气元件及线路应排列整齐有序，布线清晰，固定可靠。 4. 2.3 铲平深度、起毛深度和鞋底压力各调节机构应调整轻便顺畅。 4.2. 4 铣刀轴安装后，手握推动时不应有明显的轴向串动。 4.2.5 送料机构的传送带的运转应平稳顺畅，无速度突变现象。 4.3整机性能 4. 3.1 外底铲平机的铣削头转速应符合表1的规定 4. 3.2 加工鞋底厚度应能在表1序号3规定范围内任意调节。 4.3.3 铲平深度应能无级调节。 4.3.4 起毛支承辊压紧力应能在表1序号4规定范围内任意调节。 4. 3.5 外底铲平机应设有除尘装置，并应及时排出铣削废料。 4.3.6 整机运行平稳，正常运转时噪声声压级不应大于80dB（A）。 4.4机械安全 4. 4. 1 外底铲平机应在操作便捷处设置急停装置，且应符合GB5226.1-2008中10.7和GB/T16754的规 定。 4.4.2 送料机构和铣削加工区应有固定式防护罩进行保护。 4. 5 电气安全 4.5.1电气装置和机器的金属外壳应有接地装置，并标有保护接地符号或字母PE。 4.5.2 保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中的8.2.3的规定 2 QB/TxXXXX—XXXX 4.5.3动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻应大于1MQ 4.5.4电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为50Hz 的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。 4.6外观质量 4.6.1外露接合面的边缘应对齐，无明显错位。 4.6.2电镀、发蓝和电泳的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。 5试验方法 5.1基本要求 5.1.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。 5.1.2切削加工件按QB/T1588.2的要求检查；焊接件按QB/T1588.1的要求检查；涂漆件按QB/T1588.4 的要求检查。 5.2装配质量 5.2.1按QB/T1588.3的有关规定检查机器。 5.2.2目测检查4.2.2。 5.2.3进行铣削深度、起毛深度和鞋底压力调节，目测检查4.2.3。 5.2.4用手沿轴向扳铣刀轴，目测检查4.2.4。 5.2.5开机进行送料试验，目测检查4.2.5。 5.3整机性能 5.3.1 使用数字式转速表测量铣削头的转速。 5.3.2转动厚度调节手柄，使用直尺测量铣削支承板与铣刀刀盘面的距离即得加工鞋底厚度。 5.3.3车 转动铲平深度调节钮，进行鞋底铲平试验，目测检查4.3.3。 5.3.4调节压紧力手柄，使用两支弹簧秤在起毛支承辊两侧的压力杠杆处同时向下牵拉，两支弹簧秤所 测得拉力之和即为起毛支承辊对鞋底的压紧力。 5.3.5开机进行鞋底铲平试验，目测检查4.3.5。 5.3.6整机噪声声压级按GB/T17421.5-2015第11章规定的方法试验。 5.4机械安全 5.4.1 急停装置按GB/T14048.5-2017附录K中K.8的要求进行试验。 5.4.2目测法检查4.4.2。 5.5电气安全 5.5.1 采用目测法检查接地保护装置。 5.5.2 2保护联结电路的连续性按GB5226.1-2008中的18.2.2试验1的要求进行试验。 5.5.3绝缘电阻按GB5226.1-2008中的18.3的要求进行试验。 5.5.4耐压试验按GB5226.1-2008中的18.4的要求进行。 5. 6 外观质量 3