ICS 61.080 QB 分类号：Y99 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5389—2019 制鞋机械 热熔主跟蒸软机 Footwear machines - Counter softening machine 2019-08-02发布 2020-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5389—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准起草单位：东莞市博恒机电科技有限公司、深圳市涂氏精怡科技有限公司、琪尔特有限公司、 如锋鞋业科技（晋江）有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司。 本标准主要起草人：黄祜炬、李刚、涂进红、李将元、张锋渊。 本标准为首次发布。 I QB/T5389-2019 热熔主跟蒸软机 制鞋机械 1范围 本标准规定了热熔主跟蒸软机的组成、型号和基本参 女、要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于制鞋行业中用于热熔主跟软化的热熔主跟 蒸软机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是 么不可少 的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件， 其最新 反本（包 活所有的 门修改单 ）适用于本文件 GB/T150.1 压力容器 第1部 分：通用 要求 GB5226.1-2008机械成电气安 全 机械电气设 第1 部分：通用技术条件 备 工业产品使用说明 GB/T 9969 书 总贝 GB/T13384 机电产品 GB/T 14048.5 -2017 低压开关设备和控制 第5-1部分：控制电路各电器和开关元件机电式 设 控制电路电器 GB/T17421.5- 2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 QB/T1525 制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1 轻工机械焊接件用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械装配通用技术条件 QB/T 1588.4 轻工机械 涂漆通用技术条件 3组成、型号和基本参数 3.1组成 热熔主跟蒸软机 要由机体、 蒸汽系统、加热系统和控制系 3.2型号 热熔主跟蒸软 欠机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。 3.3基本参数 热熔主跟蒸软 欢机的基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数 序号 单位 基本参数 1 作温度 90~125 2 蒸汽工作压 MPa 0.30±0.03 3 铝植模加热温度 120150 4要求 4.1基本要求 4.1.1热熔主跟蒸软机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准 或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。 4.1.3焊接件应符合QB/T1588.1的规定。 1. QB/T5389—2019 4.1.4涂漆件应符合QB/T1588.4的规定。 4.1.5蒸汽储罐应符合GB/T150.1的规定 4.2装配质量 4.2.1整机装配质量应 合QB/T1588.3的有关规定 牢固：所有接线端子应有明显标志。 密封良好，工作时不应有漏气现象。 4.2.3蒸气管路应安装牢固 4.3性能要求 4.3.1蒸汽系统应 4有蒸汽压力显示 装置。 工作压力应符合表1的规定。 4.3.2蒸汽系统的 付蒸汽工 作温度和 4.3.3铝植模的加热温度应 符合表 1的规定 设有温度调节控 制装置和温度显 示装置 4.3.4加热系统应 寸噪声声压级不应 4.3.5正常作业时 大于80B(A）。 4.4机械安全 4.4.1热熔主跟蒸软机应设置急停 装置，耳应符合GB5226 6.1-2008中10.7的规定。 护罩进行保护。 4.4.2蒸汽发生装置应有固定式防 4.4.3蒸汽系统应设有蒸汽泄压安全装置， 汽安全压力不超过035MPa。 4.4.4热熔主跟蒸软机宜有 有缺料保护装置，确保装入主跟前无蒸汽喷出。 4.5电气安全 4.5.1电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE。 4.5.2保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中的8.2.3的规定。 4.5.3动力电路和保护接地电路之间的绝缘电阻应大于1MQ。 4.5.4电气设备的所有电路导线和保扩接地电路之间应经受时间不少 000V、频率为 S 压为 50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外 4.6外观质量 4.6.1外露接合面的边缘应对齐， 无明显错位。 4.6.2电镀、发蓝和 电泳处理的零件表面不应有斑痕、锈蚀、 起壳和脱层等现象。 5试验方法 5.1基本要求 5.1.1目测检查 产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购 件的检验合格文件。 5.1.2焊接件按 QB/T1588.1的要 发检查；涂漆件按QB/T1588.4的要求检查。 5.1.3蒸汽储罐按 安GB/T150.1的 定检查。 5.2装配质量 5.2.1整机装配质量按QB/T1588.3的有关规定进行检查。 5.2.2目测检查4.2.2。 5.2.3机器通电后开启蒸汽系统，待蒸汽压力接近0.30MPa后，目测检查4.2.3。 5.3性能要求 5.3.1目测检查4.3.1。 5.3.2使用温度测试仪在蒸汽喷出口处测量蒸汽工作温度 5.3.3使蒸汽发生器以最大功率工作至稳态，通过压力显示装置查看蒸汽工作压力。 5.3.4使铝植模通电加热至温度稳定，使用点温计测量铝檀模表面温度。 5.3.5调节铝檀模加热系统，目测检查4.3.4。 2 QB/T5389—2019 5.3.6整机噪声声压级按GB/T17421.5-2015第11章规定的方法测试。 5.4机械安全 5.4.1急停装置按GB/T14048.5-2017附录K中K.8的要求进行试验。 5.4.2目测检查固定式防护罩。 5.4.3目测检查蒸汽泄压安全装置。使蒸汽发生器以最大功率工作，关闭蒸汽输出阀，查看蒸汽泄压 时压力显示装置的显示值即为安全压力。 5.4.4使蒸汽发生器正常工作，检查缺料保护装置功能。 5.5电气安全 5.5.1目测检查接地装置以及保护接地符号或字母PE。 5.5.2保护联结电路的连续性按GB5226.1一2008中的18.2.2试验1的要求进行。 5.5.3绝缘电阻按GB5226.1一2008中的18.3的要求进行。 5.5.4耐压试验按GB5226.1一2008中的18.4的要求进行。 5.6外观质量检验 目测检查。 6检验规则 6.1检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.2、4.2.3、4.3.2、4.4、4.5和4.6。 6.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书方可出厂。 6.3型式检验 6.3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容。 6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时； b) 正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验1次； (P 产品连续停产12个月以上，又恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) f）产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%，至少为1台。 6.4判定与复验 6.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格， 否则判为不合格。 6.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检 验不合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1每台机器应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容应包括以下内容： a）产品名称、型号和商标； b）带 制造商名称； 3 QB/T53892019 c）产品主要技术参数； d）制造日期或出厂编号； e）产品执行标准编号。 7.1.2每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。 7.2包装 产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件： a）装箱单； b）产品检验合格证； c)F 随机备件清单； d）产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的规定， 7.3运输 包装完成的产品应用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动，防止雨 淋、倒置等现象。 7.4贮存 产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现 象。