ICS 61.080 分类号：Y99 备案号：xxxxx-xxxx QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 5386—XXXX 制鞋机械 片底料机 Footwear machinesSole materials reducing machine （报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T XXXXX—XXXX 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准起草单位：东莞市铭誉机械实业有限公司、佛山世科智能技术有限公司、琪尔特有限公司、 广东志达行新材料有限公司、广东工业大学、中国皮革制鞋研究院有限公司。 本标准主要起草人：邓耀华、卢绮雯、张赴亚、李将元、伍达志、李刚。 本标准是首次发布。 I QB/TXXXXX—XXXX 制鞋机械 片底料机 1 范围 本标准规定了片底料机的组成、型号及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于制鞋过程中用于对底革、纸板、橡塑板材等进行分切获得厚度均匀的鞋用零件（如外 底、内底或其他料片）的片底料机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1348球墨铸铁件 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14048.5-2017低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控 制电路电器 GB/T17421.5-2015机床检验通则 第5部分：噪声发射的确定 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1车 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4 轻工机械 涂漆通用技术条件 3组成、型号及基本参数 3.1组成 片底料机主要由机身、送料机构、片料机构、传动装置、调节装置和电气控制系统组成 3.2型号 片底料机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。 3.3基本参数 片底料机的基本参数应符合表1的规定。 1 QB/T XXXXX—XXXX 表1基本参数 序号 项目 单位 基本参数 1 片削速度≤ mm/s 400 2 片削厚度（成品厚度）≤ mm 8 3 送料厚度≤ mm 30 4 送料宽度≤ mm 400 4要求 4.1基本要求 4.1.1片底料机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或 供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。 4.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的要求 4.1.4焊接件应符合QB/T1588.1的要求。 4.1.5 铸铁件应符合GB/T1348和GB/T9439的要求， 4.1.6涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。 4.2装配质量 4.2.1 整机装配应符合QB/T1588.3的规定。 4. 2. 2 电气元件及线路应排列整齐有序，布线清晰，固定可靠。 4. 2. 3 上送料辊调节装置和下送料辊调节装置应能灵活调节，送料不应有爬行、突变等现象。 4.3整机性能 4.3.1片底料机的片削速度应符合表1的规定。 4.3.2片削厚度应符合表1的规定，通过上送料辊调节装置调整片削厚度应能保证刀片刃口与上送料辊 轴线的平行度应不大于0.1mm。 4.3.3送料厚度和送料宽度应符合表1规定，通过下送料辊调节装置调整送料厚度应能使下送料辊轴线 与上送料辊轴线的平行度应不大于0.1mm。 4.3.4送料机构应具有送料辊对片削材料压紧力的调整装置，压紧力应在0N～200N范围内可调节，以 保证材料送进的摩擦力和避免材料过度变形。 4.3.5整机运行平稳，正常运转时噪声声压级不应大于80dBA）。 4.4机械安全 4.4.1片底料机应设置急停装置，且应符合GB5226.1-2008中10.7的规定。 4.4.2送料辊材料入口侧的前方应设置安全档杆，以防止发生操作人员手指被卷入的风险。 4.4.3传动装置应设置固定式防护装置进行保护。 4.5电气安全 4.5.1电气装置和机器的金属外壳应有接地装置，并标有保护接地符号或字母PE。 4.5.2 保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中的8.2.3的规定。 2 QB/T XXXXX—XXXX 4.5.3动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻应大于1MQ 4.5.4电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为50Hz 的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。 4.6外观质量 4.6.1外露接合面的边缘应对齐，无明显错位。 4.6.2电镀、发蓝和电泳的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。 5试验方法 5.1基本要求 5.1.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件， 5.1.2切削加工件按QB/T1588.2的要求检查；焊接件按QB/T1588.1的要求检查；铸铁件按GB/T1348 和GB/T9439的要求检查；涂漆件按QB/T1588.4的要求检查。 5.2装配质量 5.2.1按QB/T1588.3的有关规定检查机器。 5.2.2目测检查4.2.2。 5.2.3对上送料辊和下送料辊的调节装置进行调节，并进行试送料操作，目测检查4.2.3。 5.3整机性能 5.3.1片削速度测试：取一不少于2500mm的长料片进行片削试验，使用电子秒表记录片料送进标定测 试长度1所用时间t，用式（1）计算片削速度 1 V= (1) t 式中： 一片削速度，单位毫米每秒（mm/s）； [一测试长度，单位毫米（mm）； t一测试时间，单位秒（s）。 5.3.2调整机器的片削厚度参数，使用内径卡尺于刀片刃口两端和中间分别测量刀片刃口与上送料辊外 圆的最小距离，计算三点测量值的最大差值；使上送料每旋转45°直至旋转一圈各测量一次，所有测 量分别所得最大差值中的较大者即为刀片刃口与上送料辊轴线的平行度。进行材料试片削操作，使用游 标卡尺测量制品厚度即为片削厚度。 5.3.3调整机器的送料厚度参数，使用内径卡尺于送料辊两端和中间分别测量下送料辊与上送料辊外圆 的最小距离，计算并记录三点测量值的最大差值，在上送料辊旋转0°、90°、180°和270°处分别与 下送料辊每旋转90°直至旋转一圈各测量一次。取所有测量的三点测量值的最大差值中的较大者为下送 料辊轴线与上送料辊轴线的平行度。内径卡尺测量下送料辑辊与上送料辊外圆的最小距离的最小值即为送 料厚度。使用直尺测量送料辊两侧挡板间距离尺寸即为送料宽度。 5.3.4调整下送料辊与上送料辊的距离至最大，测力传感器放置于下送料辊与上送料辊之间，调节下辊 压力调节装置，通过测力显示设备读取送料辊对片削材料的压紧力。 5.3.5整机噪声声压级按GB/T17421.5-2015第11章规定的方法测试。 5.4机械安全 3