ICS 25.020 分类号：Y91 备案号： QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5383—20XX 造纸机械白液压力盘式过滤机 Paper machinery-White liquor pressure disc filter （报批稿） XXXX-XX- XX 实施 XXXX - XX - XX 发布 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T XXXXX—201X 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。 本标准起草单位：汶瑞机械（山东）有限公司、轻工业杭州机电设计研究院有限公司。 本标准主要起草人：李建波、张善锋、张文娟、江波、严晓云、徐国华、陈华。 本标准为首次发布。 I QB/TXXXXX—201X 造纸机械白液压力盘式过滤机 1范围 本标准规定了造纸机械白液压力盘式过滤机（以下简称过滤机）的术语和定义、参数、要求、试 验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于制浆造纸行业碱回收苛化工段过滤白液的过滤机。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1413 系列1集装箱 分类、尺寸和额定质量 GB/T 1958 产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T10894 分离机械噪声测试方法 GB/T 13306 标牌 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 GB/T 24511 承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带 NB/T47010—2017 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T47013.2—2015 承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T47013.5—2015 5承压设备无损检测第5部分：渗透检测 压力容器涂覆与运输包装 JB/T4711 3 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 圆盘轴 discshaft 用于固定扇形滤板，并汇集扇形滤板中的滤液，且能绕自身轴线旋转的轴。 3. 2 简体shell 1 QB/TXXXXX—201X 储存需要过滤白液的卧式容器。 3. 3 分配阀distributionvalve 与旋转的圆盘轴接触密封，隔断圆盘轴内腔室与筒体腔室的相通，并汇集滤液的构件， 参数 4 4.1基本参数 过滤机的基本参数应符合表1的规定 表1 过滤机的基本参数 圆盘直径/mm 过滤面积／m 圆盘数量/排 46 4 70 6 3000 93 8 116 10 140 8 175 10 3700 210 12 245 14 280 16 4. 2 工艺参数 过滤机工艺参数为： a) 过量灰不大于1%； b) 苛化度：80%～82%； c) 工作压力：0.12MPa～0.15MPa; 澄清或过滤后绿液中绿泥含量不大于80ug/g; d) e) 石灰中二氧化硅（Si02）含量不大于0.5%； f) 工作温度：90℃～100℃； g) 洗网水压力不小于0.6MPa； h) 白泥洗涤水压力：0.2MPa～0.3MPa。 4. 3 产品性能 白液通过量与澄清度（滤液含固量）见表2。 2 QB/TXXXXX—201X 表2白液通过量与澄清度（滤液含固量） 过滤白液量 白液澄清度（滤液含固量） 最高转速 原料种类 m/ (md) mg/L r/min 竹浆、苇浆 10~15 35 5 木浆 30~35 5要求 5.1基本要求 5.1.1过滤机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2应按照GB/T150的规定进行制造、检验。 5.2材料 5.2.1过滤机所用材料、外购件、外协件应有质量合格证明。 5.2.2过滤机用优质碳素结构钢应符合GB/T699标准的规定，碳素结构钢应符合GB/T700标准的规 定。 5. 2. 3 过滤机用承压设备用不锈钢钢板及钢带应符合GB/T24511标准的规定， 5.2.4过滤机用承压设备用不锈钢和耐热钢锻件应符合NB/T47010一2017标准的规定，级别I级。 5.3装配 5.3.1由扇形滤板组装成的圆盘端面跳动允许偏差不大于3mm。 5.3.2中心轴两轴承中心跳动允许偏差不大于0.15mm。 5.3.3分配阀内、外密封环与主轴端部动环之间均匀接触，不应出现偏磨。 5.3.4刮刀刃与圆盘端面（安装网袋后）间距应为15mm～16mm。 5.3.5刮刀的后角（刀片与扇形滤板表面的夹角）大于11°。 5.4筒体焊缝 5.4.1筒体A、B类焊接接头，无损检测应符合NB/T47013.2一2015标准中级别III级。 5.4.2筒体C、D类焊接接头，无损检测应符合NB/T47013.5一2015标准中级别I级。 5.5水压试验 筒体应进行水压试验，不应出现渗漏，不应有可见变形。 5.6密封 圆盘轴各滤液流道不应串气，隔板焊缝不应渗漏。 5.7电气安全 5.7.1电路导线和保护接地之间的耐压应符合GB5226.1的规定。 5.7.2动力电源的绝缘电阻应符合GB5226.1的规定。 5.7.3保护联结电路的连续性应符合GB5226.1的规定。 3 QB/T XXXXX—201X 5.8空运转 5.8.1各运动部件运转应灵活、可靠，各零件间连接无松动、脱落或碰擦、卡阻。 5.8.2最高工作温度不高于70℃，轴承温升不高于35K。 5.8.3过滤机运转平稳，噪声（声压级)不大于85dB(A）。 5.8.4各润滑部位润滑良好，各密封处无泄漏 5.9外观质量 5.9.1过滤机外观质量要求应符合GB/T14253的规定。 5.9.2过滤机涂敷应符合JB/T4711的规定。碳钢涂敷的防腐涂料应均匀、牢固，不应有气泡、流挂 和剥落等缺陷。 5.9.3不锈钢筒体氧化膜破坏表面应做酸洗、钝化处理。 5.10负荷运转 5.10.1过滤机空运转试验合格后，应在满足本产品工艺参数的条件下进行负荷运转，连续运转时间不 少于8h，负荷运转试验允许在用户单位进行。 5.10.2产品性能参数，应达到表2的要求。 6试验方法 6.1装配试验 6.1.1各零部件的组装检验，按QB/T1588.3的规定进行。 6.1.2尺寸及允许偏差使用标准工具和量具测量，几何公差的检测按GB/T1958的规定进行。 6.2无损检测 6.2.1筒体A、B类焊接接头中，选取每段焊缝长度的20%（且每段焊缝长度不小于250mm）进行射线 探伤。 6.2.2筒体所有C、D类焊接接头采用渗透检测。 6.3水压试验 6.3.1水压试验液体一般采用水，对奥氏体不锈钢容器，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。 6.3.2 水压试验程序及步骤： a) 筒体内的气体应当排净并充满液体。 b） 缓慢升压至设计压力，确认筒体有无泄漏，若无泄漏，继续升压至GB/T150.4规定的试验压 力，保压时间一般不少于0.5h；然后降至设计压力，保持压力2h，记录水压数据； c) 密封试验完毕后，将水排尽并用压缩空气吹扫内部，并检查是否吹干； 6.3.3水压试验过程中，检查筒体有无渗漏，有无可见变形。 6.4密封试验 圆盘轴各滤液流道焊缝做煤油渗漏试验，将焊接接头能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾干 后，在焊接接头另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经0.5h后目测观察白粉上是否有油渍。 4 QB/TXXXXX—201X 6.5电气安全试验 6.5.1电路导线和保护接地之间的耐压按GB5226.1的规定进行。 6.5.2动力电源的绝缘电阻按GB5226.1的规定进行。 6.5.3保护联结电路的连续性按GB5226.1的规定进行。 6.6空运转试验 在最高转速下，连续运转2h，进行以下测定： a) 用测温仪测量轴承温升。 噪声（声压级）的测定方法按GB/T10894的规定进行。 c) 目测各运动部件运转是否平稳，调速是否灵活、可靠，各零件间连接有无松动、脱落或碰擦、 卡阻。 d) 目测各润滑点、密封处有无泄漏。 6.7外观质量检验 6.7.1过滤机外观质量检验按GB/T14253的规定进行。 6.7.2过滤机涂敷按JB/T4711规定进行。 6.7. 3 目测不锈钢表面为银白色，是否明亮、清洁，有无焊渣及飞溅，有无磕碰、划伤、锤击等印痕。 6.8负荷运转试验 6.8.1 过滤白液量的测定 宜根据过滤原料白液的种类，由生产线上配置的仪表采集数据，计算出过滤白液量。 6.8.2白液澄清度（滤液含固量）的测定 白液澄清度（滤液含固量）的测定方法如下： a）取样位置和方法：在滤液出口间隔取样三份，每份不少于100mL； 测量方法：三份试样混合后取体积为100mL滤液，用快速定性纸过滤，滤纸连同滤出的固体 b) 放入烘箱内，烘干温度随物料不同按有关标准确定，经过1.5h烘干，用万分之一级精密天 平称重后再放入烘箱内继续烘干。每隔0.5h取出称质量，直至质量恒定（两次称质量之差 小于2mg）。然后按公式计算白液澄清度（滤液含固量）。 m1-m2 Z= ... (1) 式中： Z一一白液澄清度（滤液含固量），单位毫克每升（mg/L）； ml一一滤纸及固体的质量，单位毫克（mg）； m2一一过滤前预先烘干的滤纸质量，单位毫克（mg）； V一一滤液体积，单