ICS 59.140 QB 分类号：Y99 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5381-2019 平板切割机滚动刀头 Rolling tool forplatecutting machine 2019-08-02发布 2020-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5381-2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。 本标准起草单位：广东新瑞洲数控技术有限公司、佛山市南海区永正制鞋机械设备有限公司、佛山 市功标企业管理咨询有限公司、佛山世科智能技术有限公司、青岛酷特智能股份有限公司、北京恒图科 技有限公司、星期六股份有限公司。 本标准主要起草人：郭华忠、杨强中、秦少锋、洗文炯、何伟新、钱路平、刘夏丽、张代理、 马志伟、胡剑锋、林建江。 本标准为首次发布。 I QB/T5381-2019 平板切割机滚动刀头 1范围 本标准规定了平板切割机滚动刀头（以下简称“滚动刀头”）的基本参数、使用条件、要求、试验 方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于切割布料、真皮、人造革、合成革等非金属柔性材料的平板切割机用滚动刀头。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T13306 标牌 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 QB/T1588.1 轻工机械 焊接件通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4 轻工机械 涂漆通用技术条件 3 基本参数 滚动刀头的基本参数见表1。 表1基本参数 项目 基本参数 切割刀片转速/（r/min） 3 000 切割厚度/mm ≤ 4 4使用条件 4.1 切割刀片的形状分为圆和多边形，按不同材料的切割需要选定。圆刀片适合于切割表面光滑、平 整的柔性材料；多边形刀片适合切割松散、表面粗糙、韧性较大、弹性较大的材料。 4.2电压波动应在额定电压的土15%范围内。 5要求 5.1一般要求 5.1.1 滚动刀头应符合本标准的规定，并应按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 滚动刀头外购配套件应有合格证。 5.1.3 滚动刀头制造应符合GB/T14253的规定。 5.1.4 焊接件应符合QB/T1588.1的规定。 5.1.5 切削加工件应符合QB/T1588.2的规定。 I QB/T5381-2019 5.1.6装配时，轴与轴承座的配合面上不应有毛刺、锈蚀和斑点等缺陷；不应损坏配合表面和密封 件，滚动轴承装配前，应清洗干净，并涂上清洁的润滑油脂，润滑油脂应少于滚动轴承内空间的1/3； 其余应符合QB/T1588.3的规定。 5.2外观 5.2.1滚动刀头的外表面应无图样规定以外的凸起、凹陷、粗糙不平和其他影响使用的缺陷。 5.2.2滚动刀头的外表面应无起泡、漏涂、划痕等缺陷。 5.2.3表面涂漆应符合QB/T1588.4的规定。 5.3允许偏差 滚动刀头的允许偏差应符合表2的规定。 表2允许偏差 项目 允许偏差 切割刀片转速/（r/min） ±50 套筒径向圆跳动/mm 0.05 0.05 切割刀片芯轴径向圆跳动/mm 切割刀片芯轴与芯轴端面垂直度/mm 0.05 切割刀片平面对称度/mm 0.05 5.4噪声 滚动刀头在空运转时的噪声（声压级）不应大于75dB(A)。 5.5运转要求 5.5.1各连接件、紧固件应连接牢固，无松动。 5.5.2运动部件应运行平稳、灵活、可靠。 6试验方法 6.1 试验器具及精度 试验器具及精度如下： a) 频闪仪：测量范围100r/min~10000r/min；测量精度：±10r/min； b) V型块：准确度等级：2级； 平板：准确度等级：3级； c) d）百分表：测量范围：0mm~3mm；分度值：0.01mm。 6.2外观检查 采用目测法进行。 6.3偏差测量 6.3.1切割刀片转速偏差 将滚动刀头固定在一支架上，装上切割刀片后通电运行，用频闪仪对准运动的刀片测量切割刀片转 速，测试3次，3次测量的平均值为测量值。测量值与标称值之差即为切割刀片转速偏差。 6.3.2套筒径向圆跳动 将V型块放在平板上，再将滚动刀头主体的圆柱面放在V型块的V型槽中，用百分表的测量头对准 滚动刀头套筒圆柱面接触并保持与圆柱面垂直，转动套筒一周，百分表的最大指示值与最小指示值之差 为滚动刀头主体圆跳动值，在套筒的不同部位测量3次，3次测量的算术平均值为测量值。测量示意图见 图1。测量时避免百分表触头触及圆柱面上的凹凸之处。 2 QB/T5381-2019 说明： 一平板； 2——V型块； 3——百分表； 4滚动刀头主本 5——套筒。 6.3.3切割刀片芯 径向圆跳动 将V型块放在平板上，再将滚动刀头套筒的圆柱面放在V型块的V型槽中，用百分表的测量头对准 安装切割刀片的芯轴圆柱面接触并保持与圆柱面垂直，转动芯轴1周， 指示值与最小指示 值之差为芯轴径向圆跳动，在芯轴的不同部位测量3次，3次测量的算平均值为测量值 。测量示意图见 图2。 说明： 一平板； —V型块； 3——百分表； 4—套简； 一切割刀片芯轴： 一切割刀片。 图2切割刀片芯轴径向圆跳动测量示意图 QB/T5381-2019 6.3.4切割刀片芯轴与芯轴端面垂直度 将V型块放在平板上，再将漆动 筒的圆柱面放在 约V型槽中，将百分表固定切割刀片 芯轴上，并用百分表的测量头对准芯轴端面A、B、C3点上，使其与芯轴端面接触并保持与其平面垂直， 百分表的最大指示值与最小指示值之差为切割刀片芯轴与芯轴端面垂直度， 在A、 B、C3点上测量的算 术平均值为测量值。 说明： 1- 一平板； V型块； 一百分表； 4套筒； 5——定位块。 图3切割刀片芯轴与芯轴端面测量示意图 6.3.5切割刀片平面对利 称度 将V型块放在平板 上，再将滚动刀头套筒的圆柱面放在V型 快的V型槽中，将韧割 刀片安装在芯轴 上，使切割刀片的 面与平板平行（利用图4左视图中的日分 表3和定位块调整） 分表的测量头与 切割刀片的一面成 90°接触 记录百分表在A点的读数，将切割刀片 旋转180°后，记录百 分表与原读数的 变动量，变动量即 即为切割刀片平面对称度，在刀片的相同部位测量3 ，3次测量的算术平均值为测量值。 测量示意图见图4 QB/T5381-2019 说明： 1——平板； 2——V型块； 3——百分表； 4—套筒； 5——切割刀片芯轴； 6—切割刀片。 图4切割刀片平面对称度测量示意图 6.4噪声测量 在滚动刀头空运转时，按GB/T3768的规定测量其表面声压级。 5运转试验 6.5 将滚动刀头固定在一支架上，装上切割刀片后通电运行1h，运行中检查运动部件是否运行平稳、 灵活、可靠；运行结束后检查各连接件、紧固件是否连接牢固，有无松动。 7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每台滚动刀头需按本标准检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。 7.1.2出厂检验项目为本标准的5.2、5.3、5.5和8.1.1。 7.1.3出厂检验中若出现某项不符合要求或故障时，需查明原因，进行返修、调整后重新检验，若仍 不符合要求时，则判定该产品不合格。 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时应进行型式检验： 新产品试制定型时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品连续生产时，每12个月至少进行1次型式检验； d) 产品停产6个月以上，恢复再生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 7. 2.2 2型式检验样品应从出厂检验合格的一批产品中随机抽取，数量为3台。 7.2.3按相同材料和工艺生产的50件产品为1批。 7.2.4型式检验项目为本标准的5.2、5.3、5.4、5.5和8.1.1。 7.2.5 检验项目中出现不合格项目时，可对滚动刀头调整后进行第二次检验，再从该批中抽取3台， 若3台产品中有1项不符合要求时，则判定该批产品不合格。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.1.1产品标志 产品应在适当的明显位置固定标牌，标牌的尺寸和型式应符合GB/T13306的规定。标牌的内容至少 应包括： a）制造厂的名称； b）产品名称和型号； 5