QB ICS 59.080.40 分类号：Y47 备案号：67509-2019 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T53512018 热塑性聚氨酯弹性体（TPU）人造革 通用技术条件 Generaltechniques and standardsforthermoplasticpolyurethaneelastomer (TPU)artificialleather 2018-12-21发布 2019-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 bl ack QB/T5351-2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准主要起草单位：华伦皮塑（苏州）有限公司。 本标准参与单位：苏州瑞高新材料有限公司、上海华峰超纤材料股份有限公司、安安（中国）有限 公司、昆山阿基里斯人造皮有限公司、宁波三博化工有限公司、温州宏得利树脂有限公司、山东同大海 岛新材料股份有限公司、浙江禾欣新材料有限公司、无锡双象超纤材料股份有限公司、昆山协孚新材料 股份有限公司、安徽安利材料科技股份有限公司。 本标准主要起草人：范学富、潘红、高金岗、李超、韩芹、赵建明、张晓隆、郑永贵、张凤、金梅、 贾义松。 本标准为首次发布。 I bl ack QB/T5351-2018 热塑性聚氨酯弹性体（TPU）人造革通用技术条件 1范围 本标准规定了热塑性聚氨酯弹性体（TPU）人造革的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于以热塑性聚氨酯弹性体为主要成份，以机织布、针织布、非织造布为基材，经挤出、 压延、复合等加工而制成的通用热塑性聚氨酯弹性体人造革（简称“人造革”）。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是标注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250一2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T1539-2007 纸板耐破度的测定 GB/T2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920-2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 HG/T2580-2008 橡胶或塑料涂覆织物 拉伸强度和拉断伸长率的测定 QB/T27142005 皮革物理和机械试验 耐折牢度的测定 QB/T2726-2005 皮革 物理和机械试验 耐磨性能的测定 QB/T4671-2014 人造革合成革试验方法 耐水解的测定 QB/T4672-2014 人造革合成革试验方法 耐黄变的测定 QB/T5157—2017 人造革合成革试验方法 颜色迁移性的测定 QB/T5353—2018 人造革合成革试验方法 抗粘效果的测定 3分类 人造革按布基品种分为A、B、C三类，分类见表1。 表1产品分类 类别 革品种 A 机织布人造革 B 针织布人造革 c 非织造布人造革 4要求 4.1外观 应符合表2规定。 1 bl ack QB/T5351-2018 表2 外观 序号 项目 要求 1 花纹 清晰 2 光泽 一致 3 颜色 色差不明显 4 脱层、[ 凹点、气泡、浮贴 无 每卷长<30m时，面积不大于20mm的缺陷不应多于3处，且间隔≥5m； 每卷长30m～50m时，面积不大于20mm²的缺陷不应多于5处，且间隔 破洞、月 脏污、色斑、皱褶、 色道、 5 ≥5 m; 磨痕 每卷长>50m时，面积不大于20mm的缺陷不应多于8处，且间隔≥5m； 不应有面积大于20mm²的缺陷 4.2规格 4.2.1厚度的极限偏差、 宽度的极限偏差 应符合表3的规定。 表3 厚度的极限偏差、宽度的极限偏差 单位为毫米 项目 极限偏差 <0.8 ± 0.05 厚度 0.8~1.0 ±0.10 >1.0 宽度 ≥1370 +20 4.2.2 每卷长度、 每卷段数和最小段长 应符合表4的规定。 表4 每卷长度、 每卷段数和最小段长 每卷长度"/m 每卷段数 最小段长/m <30 ≤3 30~50 ≤4 ≥4 >50 ≤5 “每卷长度不允许出现负偏差。 理化性能 4.3 应符合表5的规定。 2 bl ack QB/T5351-2018 表5 理化性能 指标 序 A类 B类 C类 项目 号 厚度/mm >1.0 <0.8 0.8~1.0 >1.0 <0.8 0.8~1.0 <0.8 0.8~1.0 >1.0 纵向 150 180 210 180 210 240 240 300 360 拉伸负荷/N 1 横向 150 180 210 100 120 140 240 300 360 纵向 10 12 14 18 20 22 18 20 22 断裂伸长率/（%） 2 ≥ 横向 18 20 22 36 40 44 18 20 22 纵向 25 30 35 25 30 35 30 35 40 撕裂负荷/N 3 横向 20 25 30 25 30 35 25 30 35 4 胀破强度/MPa 0.8 0.9 1.0 0.9 1.0 1.1 1.0 1.1 1.2 剥离负荷N/30mm 5 ≥30或不能剥离 （纵向/横向） 表面颜色牢度/级 6 4 （干摩擦/湿摩擦） 7 抗粘连性/级 4 8 耐水解性 504 h 表面无裂口、 粉化、脱层、严重变色、褪色 23℃，3万次 表面无裂口 9 耐折牢度 -10℃，1万次 表面无裂口 10 耐磨性 表面无破损 11 耐热老化性/级 4 12 耐黄变性/级 ≥ 3 13 表面颜色迁移性/级 3 注1：耐黄变性只考核浅色或白色产品； 注2：不能剥离，判为合格。 4. 4 阻燃性 应符合相关法律法规和强制性标准的规定。 5 试验方法 5.1 试样的裁取 沿纵向裁取0.8m的产品作为样品。在宽度方向的两边各除去50mm后制备试样，试样裁取尺寸如 表6所示。 3 bl ack QB/T5351-2018 表6试样尺寸及数量 序号 试样名称 试样尺寸（长×宽）/mm 数量/片 拉伸负荷及断裂伸长率纵、横向 1 200X30 3 撕裂负荷 2 纵、横向 150×30 3 3 剥离负荷 纵、横向 200×30 3 4 胀破强度 边长100 3 面颜色牢度 5 纵、横向 200×50 2 边长60 6 抗粘连性 6 7 耐水解 纵、横向 220X150 2 8 耐折牢度 纵、横向 70X45 6 9 耐磨性 106 3 10 耐热老化性（变褪色） 纵向 70X50 3 11 耐黄变性 62×12 2 12 表面颜色迁移性 边长30 2 5.2试样状态调节和试验环境 按照GB/T2918一1998的规定进行，温度为（23±2）℃，相对湿度（50±10） 试样状态调节时 间不少于4h，并在此条件下进行试验 5.3外观 在自然光下或D65光源下目测，缺陷用分度值不大于1mm的钢直尺测量 5.4规格 5.4.1厚度及厚度极限偏差 5.4.1.1仪器 百分表测厚仪， 应符合下列规定： a）测量力：15N~2.4N; 测量头直径：8mm； c）分度值： 0.01mm。 5.4.1.2试验步骤 用百分表测厚仪沿产品宽度方向，分别在距离边缘20cm处的左、右两边和中间位置进行测量，测 量结果以算术平均值表示， 精确到0.01mm。 5.4.2宽度及宽度偏差 用分度值不大于1mm的量具沿长度方向任意测量3处，取3处测量结果的最小值，精确至10mm。 5.4.3长度及每卷段数和最小段长 用合适的量具或仪表测量。 5.5拉伸负荷和断裂伸长率 按HG/T2580一2008中7.2的规定进行试验，夹具间距设定为（100土1）mm，试验速度为（200土20） mm/min，取3片试样测试结果的算术平均值。 5.6撕裂负荷 在试样宽度的中心线处沿平行于长度方向切开75mm，将切开的两端成相反方向夹在符合 HG/T2580一2008第5章规定的拉力试验机夹具上，以（200土20）mm/min的速度进行试验，记录试样最 大撕裂负荷，取3片试样测试结果的算术平均值为试验结果。 4 bl ack QB/T5351-2018 5.7胀破强度 胀破强度试验机应符合GB/T1539一2007的规定。将试样面层朝下，用环形夹具夹紧，缓慢加压至 试样被顶破为止。胀破强度采用试样被顶破时的压强表示，试验结果取3片试样测试结果的算术平均值， 精确到0.1MPa。 5.8剥离负荷 5.8.1仪器 5.8.1.1拉力试验机，应符合HG/T2580一2008中第5章的规定。 5.8.1.2带鼓风装置的恒温烘箱。 5.8.2试剂 黏合剂：合成革用聚氨酯树脂胶黏剂原浆，模量2.5MPa～3.5MPa，25℃下黏度80Pa?s～160Pa?S。 5.8.3试验步骤 将6片试样按2片为一组，将革面与革面对应整齐用黏合剂黏接，水平放置于温度（135土2）℃的 恒温烘箱中，恒温30min后取出冷却至室温，沿处理后的样条长度方向将试样面层与基布预先剥开 50mm，再将剥开的两端分别夹于拉力试验机的上下夹具中，以（200土20）mm/min的速度进行剥离， 记录试样剥离的最大负荷，取3组试样测试结果的算术平均值为试验结果，精确至1N。 若试样不易剥开，可将试样的一端约20mm，浸入适当的溶剂中处理，待溶剂完全挥发，再进行剥 离负荷的试验。若涂层经过这种处理，仍不能与布基分离，则试验不可进行。 5.9表面颜色牢度 5.9.1干