QB ICS 87.080 分类号：A17 备案号：67502-2019 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 53442018 液体油墨耐蒸煮性能的检验方法 Test method for retort resistance of liquid ink 2018-12-21发布 2019-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 5344—2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口。 本标准起草单位：黄山新力油墨科技有限公司、新东方油墨有限公司、洋紫荆油墨有限公司、浙江 永在油墨有限公司、杭华油墨股份有限公司、国家印刷及办公自动化消耗材料质量监督检验中心、上海 DIC油墨有限公司。 本标准主要起草人：王治飞、刘国文、李娟、吴敏、马志强、毕明珠、沈健。 本标准为首次发布。 I QB/T53442018 液体油墨耐蒸煮性能的检验方法 1范围 本标准规定了液体油墨耐蒸煮性能的术语和定义、分类、原理、测试项目和检验方法。 本标准适用于液体油墨耐蒸煮性能的检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T8808一1988软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T13217.4一2008液体油墨粘度检验方法 GB/T13217.7一2009液体油墨附着牢度检验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 色渗透 colorinfiltrate 印刷品上的油墨穿过承印物，出现在承印物非印刷面而显现出油墨颜色的现象。 4分类 4.1水煮级 产品使用温度在80℃100℃。 4.2半高温蒸煮级 产品使用温度在100℃～121℃。 4.3高温蒸煮级 产品使用温度在121℃～145℃。 5原理 油墨印刷后，制备包装袋样品，在规定的时间、压力和温度下，测试样品袋颜色、复合层间的剥离 力、油墨在基材的附着牢度、样品袋是否有色渗透现象等指标，以评估油墨的耐蒸煮性能。 6测试项目 6.1用于复合包装液体油耐蒸煮性能 6.1.1剥离力 测试中间层为油墨的两层基材之间的剥离力（包括蒸煮前、蒸煮后的变化）。 6.1.2色差 测试蒸煮前、蒸煮后样品袋上印刷有油墨图文部分的颜色变化。 6.1.3色渗透 观察蒸煮后的样品袋、水，是否有色渗透的现象。 6.1.4外观 观察蒸煮后的样品袋的外观，是否有脱层、起泡等现象。 1 QB/T5344—2018 6.2用于表印包装液体油墨耐蒸煮性能 6.2.1附着牢度 测试油墨在印刷基材上的附着牢度（包括蒸煮前、蒸煮后的变化）。 6.2.2色差 测试蒸煮前、蒸煮后样品袋上印刷有油墨图文部分的颜色变化。 7检验方法 7.1仪器及材料 7.1.1仪器 7.1.1.1 高温蒸煮锅（带反压装置）。 7.1.1.2印刷机。 7.1.1.3 复合机。 7.1.1.4 电子剥离实验机（量程0N～490N，精度0.01N）。 7.1.1.5 烘箱（量程10℃～300℃，精度1℃）。 7.1.1.6 热封仪。 7.1.1.7 色差仪。 7.1.1.8 丝棒：铜棒体直径（9土0.05）mm，长240mm，缠绕不锈钢丝部分长（200士0.50）mm，钢 丝直径0.12mm，密绕排列，整齐无间隙。 7. 1. 1. 9 压印床：240mm×340mm。 7.1.1.10 覆膜机：温度可调范围50℃～200℃，有效覆膜宽度不小于300mm。 7.1.1.11 调墨刀。 7.1.2材料 7.1.2.1 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜（润湿张力大于50×103N/m）。 7.1.2.2 尼龙（NY）薄膜（润湿张力大于52×103N/m）。 7.1.2.3 流延聚丙烯（CPP）薄膜（润湿张力大于38×103N/m）。 7.1.2.4 聚乙烯（PE）薄膜（润湿张力大于38×10N/m）。 7.1.2.54 铝箔（软质）。 7.2试验样袋的制备 按附录A进行制备。试验样袋制备过程中，油墨的粘度测试按GB/T13217.4一2008进行检验。 7.3样品袋的测试 7.3.1样品袋的耐热性 7.3.1.1复合油墨样品袋的耐热性 将制备好的样品袋，充入袋容积1/2～2/3的水后，排气密封。放入带有反压装置的高温蒸煮锅中， 进行水煮/蒸煮试验。 一般的，水煮级按100℃，30min条件测试；半高温蒸煮级按121℃，30min条件测试；高温蒸煮 级按135℃，30min条件测试。 测试色墨耐蒸煮性能时，应将色墨制作的样品袋和白墨制作的样品袋绑在一起后，同时进行水煮/ 蒸煮。以观察水煮/蒸煮过程中，色墨是否有色渗透现象。 水煮/蒸煮完成后，在压力保持不变的情况下，冷却至室温，取出样品袋，待检验。 7.3.1.2表印油墨样品袋的耐热性 将制备好的样品袋，充入袋容积1/2～2/3的水后，排气密封。放入带有反压装置的高温蒸煮锅中， 进行100℃，30min条件的水煮试验。 2 QB/T5344-2018 测试色墨耐水煮性能时，应将色墨制作的样品袋和白墨制作的样品袋绑在一起后，同时进行水煮。 以观察水煮过程中，色墨是否有色渗透现象。 7.3.2样品袋的耐高温介质性 7.3.2.1复合油墨样品袋的耐高温介质性 将制备好的样品袋，分别装入4%乙酸（HAc）、1%硫化钠（Na2S）、5%氯化钠（NaCI）水溶液、 精制植物油，然后进行排气密封。放入带有反压装置的高温蒸煮锅中，进行水煮/蒸煮试验。四种介质 液分别填装，制成四组样品袋，每组试验样袋不少于5个。 一般的，水煮级按100℃，30min条件测试；半高温蒸煮级按121℃C，30min条件测试；高温蒸煮 级按135℃，30min条件测试。 水煮/蒸煮完成后，在压力保持不变的情况下，冷却至室温，取出样品袋，待检验。 7.3.2.2表印油墨样品袋的耐高温介质性 将制备好的样品袋，分别装入4%乙酸（HAc）、1%硫化钠（Na2S）、5%氯化钠（NaC1）水溶液、 精制植物油，然后进行排气密封。放入带有反压装置的高温蒸煮锅中，进行100℃，30min条件的水煮 试验。四种介质液分别填装，制成四组样品袋，每组试验样袋不少于5个。 7.4测试项目的检验方法 7.4.1剥离力 按GB/T8808一1988规定的方法进行。 7.4.2色差 用色差仪测试样品蒸煮前后的颜色变化。 7.4.3色渗透 观察蒸煮后的样品，是否有色渗透现象。 7.4.4外观 观察蒸煮后的样品袋，是否有明显的起泡，脱层等现象。 7.4.5附着牢度 按GB/T13217.7一2009规定的方法进行。 3 QB/T53442018 附录A （规范性附录） 试验样袋的制备 A.1范围 本附录规定了液体油墨耐水煮、蒸煮及耐高温介质性检验中，样品袋的制作方法以及选择制样方法 的原则。 本附录适应于液体油墨耐水煮、蒸煮及耐高温介质检验中，试验样袋的制作。 A.2耐水煮、蒸煮及耐高温介质性检验试验样袋的制作方法选择原则 A.2.1本标准提供两种试验样袋的制备方法：印刷制样法和刮样制样法。 A.2.2在条件许可的前提下，应尽可能使试验样袋的制作，与油墨使用过程中的后加工工艺相近。 A.2.3在实际检验过程中，操作者可根据实际情况选择本附录所提供的样袋制作方法。 A.3印刷制样法 A.3.1仪器及材料 A.3.1.1仪器 A.3.1.1.1印刷机。 A.3.1.1.2复合机。 A.3.1.1.3烘箱（量程10℃～300℃，精度1℃）。 A.3.1.1.4热封仪。 A.3.1.2材料 A.3.1.2.1聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜（润湿张力大于50×103N/m）。 A.3.1.2.2尼龙（NY）薄膜（润湿张力大于52X103N/m）。 A.3.1.2.3流延聚丙烯（CPP）薄膜（润湿张力大于38×103N/m）。 A.3.1.2.4聚乙烯（PE）薄膜（润湿张力大于38X103N/m）。 A.3.1.2.5铝箔（软质）。 A.3.2包装袋样品的制备 A.3.2.1用于复合包装的油墨测试样品的制备 A.3.2.1.1白墨印刷样品的制备 准备待测的油墨样品20kg，以印刷冲淡用的稀释溶剂将油墨调整至（14土1）s/察恩3号杯，在凹版 印刷机上，用稀释好的待测油墨进行印刷（印刷速度在100m/min～180m/min）。 印刷基材：按实际包装的材质要求（比如：PET或NY薄膜）。 印刷数量：每个结构样品200m300m。 按照油墨的实际性能，必要时，可在印刷白墨中按比例加入相应的固化剂。 A.3.2.1.2彩墨印刷样品的制备 准备待测的油墨样品（彩色油墨20kg、白墨20kg），以印刷冲淡用的溶剂将彩色油墨调整至 （15土1）s/察恩3号杯，白墨调整至（14土1）s/察恩3号杯。 在凹版印刷机上，用稀释好的彩色油墨进行上机印刷。彩色油墨的印版为实地的条块结构的图案。 印刷好彩色油墨的印刷膜，预留200m～300m印刷膜用于后序复合；剩余200m300m印刷膜用 于叠印白墨，白墨印版为满版实地。 4 QB/T5344-2018 印刷基材：按实际包装的材质要求（比如：PET或NY薄膜）。先印刷彩墨，然后印刷白墨。 印刷数量：每个结构样品200m-300m 按照油墨的实际性能，必要时，可在印刷油墨中按比例加入相应的固化剂。 彩色油墨的耐蒸煮性能，应分为有白墨铺底和没有白墨铺底的两种情况进行测试。要求这两种情况 都能满足耐蒸煮性能的要习 A.