QB ICS61.080 分类号：Y17 备案号：67480-2019 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5332—2018 工业用缝纫机 计算机控制肘型筒式缝机 Industrial sewing machine -Computer control feed-off-the-arm type covering stitch sewing machine 2019-07-01实施 2018-12-21发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5332-2018 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准起草单位：浙江力佳缝制设备有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、浙江百惠缝纫机有 限公司、浙江锦和智能装备有限公司、东莞市名菱工业自动化科技有限公司、上海市缝纫机研究所。 本标准主要起草人：谢建兵、叶呈建、王伟刚、王建斌、潘仁均、王漫江、吴剑敏。 本标准为首次发布。 I QB/T5332—2018 工业用缝纫机计算机控制肘型筒式绷缝机 1范围 本标准规定了计算机控制肘型筒式绷缝缝纫机的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规 则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于薄料、中厚料、厚料织物拼缝和装饰缝的计算机控制肘型筒式绷缝缝纫机（以下简称 “产品”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T406-2008棉本色布 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表 GB4208一2008外壳防护等级（IP代码） GB/T91742008 一般货物运输包装通用技术条件 GB/T12113-2003 接触电流和保护导体电流的测量方法 GB/T17626.2-2006 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T17626.4—2008 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T24342-2009 工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T30420.1-2013 缝纫机术语第1部分：基础术语 GB/T30421-2013 工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求 QB/T1177-2007 工业用缝纫机噪声级测试方法 QB/T1178-2006 工业用缝纫机振动的测试方法 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2251-1996 缝纫机型号编制规则 QB/T2505-2000 缝纫机零件发黑通用技术条件 QB/T2528-2001 缝纫机涂装技术条件 QB/T4298-2012 工业用缝纫机高、低速缝纫线迹长度相对误差试验方法 QB/T4391-2012 工业用缝纫机肘型筒式链式线迹缝纫机机头 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 肘形筒式feedoffthearmtype 肘简式 支承缝料的部位呈弯着的手臂悬空伸出的机体型式。 ［GB/T30420.1—2013，定义2.36.4] QB/T5332-2018 3. 2 叉针勾线机构spreadermechanism 叉形勾线件叉住缝线进行摆动式勾线运动的勾线机构。 [GB/T30420.1-2013，定义3.4.2.4] 3. 3 十字缝纫 crosssewing 一种缝纫过程和方式，先将两块面料采用叠缝方式缝合成一组，共缝制两组；然后将两组缝料叠缝 的线缝对齐，再次采用叠缝方式缝合，形成相互垂直交叉的线缝。 注：改写QB/T4391一2012，定义3.1。 4产品分类 4.1 型式 本产品为肘型筒式机体，采用四直针刺料、曲柄挑线、弯针、下送料和双叉针勾线机构及压脚带切 刀、移动式护针装置，形成网状拼缝链式线迹。采用计算机控制系统实现自动调速、自动停针位、自动 抬压脚、自动计数和慢启动等功能。 4.2基本参数 基本参数见表1。 表1 基本参数 机型 薄料 中厚料 厚料 最高缝速/（针/min） 3 600 3 200 最大线迹长度/mm 2.5 外针间距/mm 5.2、6.0或按产品使用说明书规定 压脚提升高度/mm 6 差动比 最大顺差动比不小于1.5，最大逆差动比不大于0.8 采用机针 Nm70~Nm90 Nm90~Nm100 采用电机功率/W 500 4.3工作环境 工作环境应符合下列要求： a) 电源电压：AC（220±22）V/AC（380±38）V； b) 电源频率：50Hz/60Hz； 压缩空气压力：0.4MPa~0.7MPa； 环境温度：5℃~40℃； e） 相对湿度：30%85%（25℃无凝露）。 4.4产品型号表示方法 按QB/T2251一1996的规定表示，也可以按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则表 示。 5要求 5.1外观要求和结构 5.1.1产品表面不应有锈斑、污溃；标牌应完整、位置正确、无明显伤痕。 2 QB/T5332—2018 5.1.2产品外露零部件及螺钉头部应无毛刺。 5.1.3 涂装件表面应符合QB/T2528一2001中5.1的规定。 5.1.4 发黑件表面应符合QB/T2505一2000中3.1的规定。 5.1.5电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定。 5.1.6 塑料件表面色泽应基本一致，不应有明显的缩凹和划伤。 5.1.7 控制箱表面应平整、色泽基本一致，不应有明显凹痕、擦伤、变形。 5.1.8外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。控制箱内的接线端子排、保险座、保护接地端子 应有明确的标志。标志应牢固、清晰。 5.1.9 连接和布线应符合下列要求： a) 所有连接应牢固，没有意外松脱的危险； b) 为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度； 只要可能就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗； c) 布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护； e) 没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。 5.2机器性能 5.2.1 最高缝纫速度应符合表1的规定。 5.2.2 最高缝纫速度与控制面板显示值的误差率不应大于1.25%。 5.2.3 线迹长度、缝线张力、压脚压力均应能调节。 5.2.4 最大线迹长度应符合表1的规定。 5.2.5 压脚提开高度应符合表1的规定。 5.2.6 差动比应符合表1的规定。 5.2.7 切刀装置工作应正常，切边后缝料边缘应被线迹完全覆盖。 5.3缝纫性能 5.3.1 叠缝缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。 5.3.2 拼缝缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。 5.3.3 十字缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。 5.3.4 厚料缝纫不应断针、断线、跳针、浮线和出现送料卡阻现象。 5.3.5高、低速缝纫线迹长度相对误差不应大于10%。 5.3.6线辩缝纫出线应顺畅，线辩长度不应小于50mm 5.4运转性能 5.4.1运转噪声 运转噪声应符合下列要求： a) 最高缝纫速度空载运行时，应无异常杂声； b) 噪声声压级应符合表2的规定。 表 2 最高缝纫速度/（针/min） 噪声声压级/dB（A） 3200~3600 78 >3 600 82 5.4.2振动位移 振动位移值不应大于250μm。 3