ICS61.080 分类号：Y17 备案号： QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5331—XXXX 工业用缝纫机 计算机控制桥式带模板缝纫机 Industrial sewing machine Computer controlled bridge type template sewing machines （报批稿） XXXX -XX- XX 发布 XXXX-XX-XX实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 XX/T XXXXX—XXXX 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准主要起草单位：天津宝盈电脑机械有限公司、苏州澳拓美盛自动化设备有限公司、深圳市雅 诺科技股份有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、浙江中捷缝纫科技有限公司、东莞市名菱工业自 动化科技有限公司、上海市缝纫机研究所。 本标准主要起草人：高接枝、王彬、施伟荣、陈添德、王伟刚、陈棚华、王漫江、王骏超 本标准为首次发布。 XXXXXXXXX1/XX 工业用缝纫机计算机控制桥式带模板缝纫机 1范围 本标准规定了计算机控制桥式带模板缝纫机的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则 和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于借助模板缝制薄料、中厚料和厚料等缝料的计算机控制桥式带模板缝纫机（以下简称 “产品”）。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2008 包装储运图示标志 GB/T3785.1-2010 声级计的电、声性能及测试方法 GB4208-2008 外壳防护等级（IP代码） GB/T4515-2008 线迹的分类和术语 GB/T 6836-2007 缝纫线 GB/T12113-2003 接触电流和保护导体电流的测量方法 GB/T13384-2008 机电产品包装通用技术条件 GB/T17626.2-2006 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T17626.4-2008 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T24342-2009 工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T30421-2013 工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2151-2006 工业用缝纫机计算机控制刺绣机 QB/T2505-2000 缝纫机零件发黑通用技术条件 缝纫机涂装技术条件 QB/T2528-2001 3 定义和术语 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 花样程序 patternprogram 程序 计算机控制系统专用格式的文件。 注：计算机控制系统通过识别并读取花样程序，控制产品进行缝纫。 3. 2 1 XXXXXXXXX1/XX 花样 pattern 按花样程序缝纫后形成的，以直线缝或曲线缝线迹组合形成的图案。 3. 3 模板template 固定缝制面料的工装、夹具。 3. 4 模板框 templateframe 固定模板，可沿X、J向运动的装置。 3.5 随动压脚 linkagepresser foot 中压脚 缝制过程中， 随机针作循环压料动作的机械部件。 3. 6 起缝点 点sewingstartpoint 花样的缝制起始点。 3. 7 针码 马stitchcode 花样的数据代码，按不同功能分为缝纫码、越框码、暂停码、剪线码、结束码等 3. 8 断线检测threadbreakagedetection 任意机头针线用完或断线时，系统自动检测并报警显示的过程。 3. 9 缝纫范围 sewingarea 单个机头所能缝制的最大面积（x向有效缝纫长度×y响向有效缝纫长度）。 3.10 补缝darning 多头机型缝制时，当任一机头的缝线用完或断线时，手动操作模板框从停缝位置按漏针数回退后启 动，该机头重新缝制，其余机头不工作。当该机头缝制到停缝位置时，其他机头自动启动缝制。 3.11 越框over-frame 正常运行时，主轴停在50°位置，模板框从当前缝制点移动到下一缝制点的过程。 注：改写QB/T2151-2006，定义3.12。 3.12 2 XX/T XXXXX—XXXX 高速空走 high speed moving 主轴停在50°位置，模板框一次移动到指定位置的过程。 注：改写QB/T2151-2006，定义3.14。 3.13 低速空走 low speed moving 主轴停在50°位置，模板框按针码一针一针移动的过程。 注：改写QB/T2151-2006，定义3.13。 3.14 模板识别templateIdentification 通过扫描（读取）模板上的识别码，控制系统自动识别并调取花样程序。 产品分类 4 4. 1 型式 产品为桥式框架机体，单头或多个机头固定在桥架上，采用直针刺布、旋梭勾线、连杆挑线、计算 机控制电机带动模板框实现Xy方向送料运动，形成由GB/T4515-2008规定的301线迹组成的花样状 线缝，实现自动缝纫、自动停针、自动剪线、自动调速及模板识别、花样程序编辑、复制、输出、贮存 等功能。 4. 2 基本参数 基本参数应符合表1的规定： 表1 基本参数 机头个数≤2 3≤机头个数≤5 机头个数≥6 最高缝纫速度/（针/min） 2.500 2 000 1 800 最大针迹距（mm） 25.5 针迹分辨率（mm） 0.1 贮存针迹数（万针）≥ 200 贮存花样数（个） 200 采用缝线 19.5tex/3sz~9.5tex/3sz缝纫线 （按GB/T6836-2007）或75D~120D缝纫线 随动压脚提升高度（mm）≥ 20 工作环境 4. 3 工作环境应符合下列要求： a) 电源电压：单相AC（220±22）V/三相AC（220±22）V/三相AC（380±38）V； b) 电源频率：50Hz/60Hz； 环境温度：0℃~40℃； c) (P 相对湿度：30%85%（25℃无凝露）； e) 储存温度：-40℃~+55℃。 3 Xxxx—xxxxX1/xx 5要求 5.1外观质量 5.1.1机头外露件质量 产品可触及的外露零部件及螺钉头部应无毛刺。 5.1.2涂装件表面质量 涂装件表面应符合QB/T2528-2001中5.1的规定。 5.1.3 3发黑件表面质量 发黑件表面应符合QB/T2505-2000中3.1的规定 5.1.4电镀件表面质量 电镀件镀层表面应符合QB/T1572-1992中6.1.1的规定。 5.1.5 塑料件表面 同台同类各塑料件表面色泽应基本一致，不应有明显的缩凹和划伤。 5.1.6 控制箱表面 控制箱表面应平整，色泽基本一致，不应有明显凹痕、擦伤、变形。 5.1.7台板表面质量 台板表面应平整光滑，不应脱胶，无明显污斑和划痕。 5.1.8模板框表面质量 模板框表面应光滑，色泽基本一致，不应有明显划伤和变形。 5.1.9 电气线路和接插件 外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。控制箱内的接线端子排、保险座、保护接地端子应有 明确的标志。标志应牢固、清晰。 5.1.10 连接和布线 连接和布线应符合下列要求： a) 所有连接应牢固，没有意外松脱的危险； b) 为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度； c) 只要可能就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗： (P 布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护； e) 没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。 5.2 机器性能 5.2.1 最高缝纫速度 4 XxxxxxxxX1/Xx 最高缝纫速度应符合表1的规定 5.2.2 2最高缝纫速度与显示值的误差率 最高缝纫速度与控制面板显示值的误差率不应大于2% 5.2.3线迹长度、缝线张力、随动压脚压力调节 线迹长度、缝线张力、随动压脚压力应均能调节。 5.2.4 随动压脚提升高度 随动压脚提升高度不应小于20mm。 5.2.5 停车精度 停车时，主轴转角应处于50°位置，重复停车精度不应大于土1° 5.2. 6 断线检测 断线检测应正确、可靠。 5. 2.7 7自动松线 越框和剪线时，针线夹紧装置应能自动松开。 5.3缝制性能 5.3.1 普通缝制 普通缝制的花样应与输入的花样程序相符，不应断针、断线、跳针和浮线。 5.3.2 薄料缝制 薄料缝制的花样应与输入的花样程序相符，不应断针、断线、跳针和浮线，缝料不应明显皱缩。 5.3.3 3厚料缝制 厚料缝制的花样应与输入的花样程序相符，不应断针、断线、跳针和浮线。 5.3.4 连续缝制 连续缝制的花样应与输入的花样程序相符，不应断针、跳针和浮线；断线次数不应大于总机头数的 1/2，且每一机头断线次数不应大于2次。 5.4运转性能 5.4.1 运转噪声 a) 最高缝纫速度运行时，应无异常杂声。 b) 噪声声压级不应大于表2的规定 5