ICS 61.080 QB 分类号：Y17 备案号：67474-2019 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5326-2018 工业用缝纫机 自动裁片包缝缝纫单元 Industrial sewing machine Automatic cut-parts overlock sewing unit 2018-12-21发布 2019-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 5326—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准起草单位：浙江美机缝纫机有限公司、杰克缝纫机股份有限公司、浙江中捷缝纫科技有限公 司、 国家缝纫机质量监督检验中心、上海威士机械有限公司、苏州翰德利机电科技有限公司。 本标准主要起草人：王汝仁、陈瑶、邱卫明、陈棚华、蒋德炜、王伟刚、柴国宣、熊建强。 本标准为首次发布。 QB/T5326—2018 工业用缝纫机自动裁片包缝缝纫单元 1 范围 本标准规定了自动裁片包缝缝纫单元的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、 包装、运输、贮存。 本标准适用于服装裁片边缘包缝（边）的自动裁片包缝缝纫单元（以下简称“产品”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T3785.1一2010声级计的电、声性能及测试方法 GB4208一2008外壳防护等级（IP代码） GB/T4515-2008 线迹的分类和术语 GB/T6836-2007 缝纫线 GB/T12113一2003接触电流和保护导体电流的测量方法 GB/T13384—2008 机电产品包装通用技术条件 GB/T17626.2—2006 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T17626.4-2008 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T24342—2009 工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T30421-2013 工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2505-2000 缝纫机零件发黑通用技术条件 QB/T2528-2001 缝纫机涂装技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 控边精度edgedistancecontrolprecision 裁片经包缝后，面料被切刀装置切除部分的最大宽度。 3. 2 裁片保持装置 cut-partsholdingdevice 缝纫过程中，使裁片需包缝的一侧始终靠拢限位装置的辅助机构。 4产品分类 4.1型式 本产品采用针杆挑线、弯针勾线、差动式（上）下及气动辅助送料，配有自动上料、面料检测、面 料保持、自动收料等装置。采用计算机控制系统，实现自动启动、自动控边、分段调速、分段差动送料、 自动停机、自动切线辨、自动抬压脚等功能。 4.2分类 产品按不同规格，可形成GB/T4515一2008规定的502、503、504、505、512、514等线迹。 1 QB/T5326-2018 4.3基本参数 基本参数应符合表1的规定。 表1 序号 项目 基本参数 最高缝纫速度/（针/min） ≥ 1 4500 最大线迹长度/mm ≥ 2 3.6 压脚提升高度/mm ≥ 3 5 4 采用机针 按产品使用说明书的规定 9.5tex×3（60支/3股）棉缝纫线或7.4tex×3（60支/3股）涤纶 5 采用缝线 缝纫线（按GB/T6836一2007） 6 最大包缝宽度/mm ≥ 4.0 4.4工作环境 工作环境应符合下列要求： a) 电源电压：AC（220土22）V/AC（380土38）V； b) 电源频率：50Hz/60Hz； c) 压缩空气压力：0.3MPa~0.55MPa； (p 环境温度：0℃~40℃； (0 相对湿度：30%～85%（25℃无凝露）。 5要求 外观质量和结构 5.1 5.1.1产品表面不应有锈斑、污渍；标牌应完整、位置正确、无明显伤痕。 5.1.2产品可触及的外露零部件及螺钉头部应无毛刺。 5.1.3涂装件表面应符合QB/T2528一2001中5.1的规定。 5.1.4发黑件表面应符合QB/T2505一2000中3.1的规定。 5.1.5电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定。 5.1.6 塑料件表面色泽应基本一致，不应有明显的缩凹和划伤。 5.1.7 控制箱表面应平整、色泽基本一致，不应有明显凹痕、擦伤、变形。 5.1.8外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。控制箱内的接线端子排、保险座、保护接地端子 应有明确的标志。标志应牢固、清晰。 5.1.9连接和布线应符合下列要求： a) 所有连接应牢固，没有意外松脱的危险； b) 为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度； c) 只要可能就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗； (p 布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护； e) 没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。 5.2机器性能 5.2.1最高缝纫速度应符合表1的规定。 5.2.2最高缝纫速度与控制面板显示值的误差率不应大于1.25%。 2 QB/T5326-2018 5.2.3线迹长度、包缝宽度、缝线张力、输线量和压脚压力应均能调节。 5.2.4切刀应锋利，切边应整齐。 5.2.5最大线迹长度和包缝宽度应符合表1的规定。 5.2.6压脚提升高度应符合表1的规定。 5.3缝纫性能 5.3.1薄料裁片缝纫时，不应断线、断针、跳针和浮线。 5.3.2中厚料裁片缝纫时，不应断线、断针、跳针和浮线。 5.3.3裁片包缝的控边精度不应大于2mm。 5.3.4自动切断线辩后，线辩残留长度不应大于10mm。 5.4运转性能 5.4.1运转噪声 运转噪声应符合下列要求： a）最高缝纫速度空载运行时，应无异常杂声； b）噪声声压级不应大于85dB（A）。 5.4.2运转正常 产品在运转过程中应无机件卡轧和零件脱落现象。 5.4.3润滑 采用油泵润滑的产品，在2000针/min的缝纫速度运转时，润滑系统的供油及回油应良好。 5.4.4密封 产品密封性能良好，各结合面不应渗油。 5.5安全要求 5.5.1电控箱外壳 电控箱外壳应符合下列要求： a）电控箱外壳应设计为用工具才能开启的形式： b）电控箱外壳至少应符合GB4208一2008规定的IP20防护等级。 5.5.2保护联结 5.5.2.1产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联结电路上。 小截面积不应小于设备供电相线的截面积。 5.5.2.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应 5.5.2.4应保证联结电路的连续性，保护总接地端子PE到各测点间，实测电压降不应超过表2所规 定的要求。 表2 被测保护导线支路最小有效截面积/mm 最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）/V ≤1.0 3.3 1.5 2.6 2.5 1.9 4.0 1.4 3