ICS59.140.10 分类号：Y45 QB 备案号： 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 5311—xxxx 皮革用复合树脂涂饰剂 Composite resin finishing agent for leather （报批稿） ××××-××-× ×发布 × × ××-× ×-××实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/TxX××—×xxx 前 言 本标准依照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会(SAC/TC252)归口。 本标准起草单位：浙江芬尼奇工贸有限公司、温州市芬尼斯皮革化工有限公司、四川大学、温州市 质量技术监督检测院、芬尼奇日化（浙江）有限公司、上海云端洗烫设备集团有限公司。 本标准主要起草人：陈立郁、鲍利聪、鲍伟俊、蒋大荣、马新平、刘文涛、鲍光华、杨长超、林姜 歆、周向东、吴在兴、辛中印。 本标准为首次发布。 QB/Txxx×—×xxx 皮革用复合树脂涂饰剂 范围 1 本标准规定了皮革用复合树脂涂饰剂的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以聚氨酯、丙烯酸等为主要原料经复配而制成的皮革涂饰用复合树脂。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T15256-2014 硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法） QB/T2412-1998 皮革用化学品技术通则 要求 3 应符合表1的规定。 表1质量要求 序号 项目 要求 1 感官 无机械杂质、无凝聚物的白色乳液 2 固含量/% AI 20.0 3 pH 6.0~9.0 4 粘度/Pa-s AI 2.0 5 涂膜铅笔硬度 ΛI 2B 6 涂膜拉伸强度/MPa AI 12.0 7 涂膜断裂伸长率/% ≥ 300 8 涂膜脆性温度/℃ ≤ -20 试验方法 4 4. 1 取样及测试通则 应符合QB/T2412-1998中第3、4章的规定。 4. 2 感官 自然光条件下目测。 4. 3 固含量 QB/T×XX×XxXx 4.3.1仪器 a）带盖磨口称量瓶； b）恒温干燥箱，能在（105±2）℃下控温； c）电子分析天平，精度为0.0001g； d）干燥器，内装有效干燥剂。 4.3.2测定 4.3.2.1先将称量瓶烘至恒重，记为称量瓶质量W（精确至0.0001g）：称取2g～3g试样（精确至 0.0001g），记为试样质量W；然后将称量瓶和试样置于（105±2）℃恒温干燥箱中烘干3h，取出称量 瓶，将瓶盖盖好，放在干燥器内冷却0.5h，称重。 4.3.2.2从干燥器中取出称量瓶，将瓶盖打开并在（105±2）℃恒温箱中复烘0.5h，取出并将瓶盖盖 好，放在干燥器内冷却0.5h，称重。 4.3.2.3重复4.3.2.2步骤，直至恒重（两次称量相差小于0.0010g，取最小值），记为干燥后试样与 称量瓶的质量W2（精确至0.0001g），总的烘干时间不超过8h。 4.3.3计算 固含量按公式（1）进行计算： M 式中： A 试样的固含量，质量分数（%）； 称量瓶的质量，单位为克（g）； W2——干燥后试样与称量瓶的质量，单位为克（g）； 一试样的质量，单位为克（g）。 W- 4.3.4结果 两次平行测定结果之差不大于0.2%，取其算术平均值作为测定结果，保留一位小数。 4.4 pH 4.4.1仪器 a)pH计，精度为0.01; b）烧杯，100mL。 4.4.2测定 将试样约50mL倒入100mL烧杯中，用pH计测定， 4.4.3结果 两次平行测定结果之差不大于0.1，取其算术平均值作为测定结果。 4.5粘度 4.5.1仪器 a）粘度计，旋转式数字粘度计，测量误差±1%； b）恒温水槽，能控制温度在（20+0.5）℃，水槽深度保证传热介质的液面高于试样液面； c）温度计，精度为0.1℃。 4.5.2测定 转子，转速6r/min，测定试样的粘度，结果以MPa's表示。 4.5.3结果 两次平行测定结果之差不应大于其算术平均值的5%，取该算术平均值作为测定结果 4.6涂膜制备和空气调节 4.6.1仪器 2 QB/T×xx×××xx a）可调水平台，面积600mmx400mm； b）水平尺； c）模板，聚四氟乙烯板，规格120mm×120mmx5mm； d）玻璃棒； e）恒温干燥箱，能在（80±1）℃下控温； f)干燥器，内装有效干燥剂。 4.6.2涂膜制备 用水平尺将可调水平台调至水平，把洗净后的模板置于水平台上。将复合树脂涂饰剂乳液稀释到固 含量25%后，称取（35±2）g试样倒在模板上，用玻璃棒将乳液平推至模板边缘，使其分布均匀，室温 干燥。当乳液成膜呈透明状时，将其放入恒温干燥箱中，在（801）℃条件下干燥4h，取出后放入干 燥器中。待模板冷却后，将膜取下备用。涂膜应均匀平整，不能有气泡、裂纹等缺陷。 4.6.3空气调节 试验前，涂膜试样应在温度（20±2）℃、相对湿度（65±5）%下调节至少4h。涂膜厚度按GB/T13452.2 中的规定采用千分表方法进行测定，涂膜厚度应为（0.5±0.2）mm。 4.7涂膜铅笔硬度 按GB/T6739-2006进行检验，基材为普通玻璃板，铅笔为中华牌101绘图笔。 4.8涂膜拉伸强度 4.8.1原理 拉伸强度系试样拉伸至断裂过程的最大拉伸应力。 4.8.2仪器 a）哑铃状试样用裁刀，尺寸应符合GB/T528-2009中2型规定； b）拉力机，速度应均匀且能根据需要进行调节，读数范围应在满负荷范围的15%～85%之间； c）厚度仪，测量范围为0mm10mm，分度值为0.01mm，测量面直径为（10±0.1）mm，压脚与试 样接触时产生的负荷为（100±5）g。 4.8.3测定 4.8.3.1在制成的涂膜上，依次用裁刀切取5个哑铃状试样，并编号。在试样中间标出20mm距离平 行线，每条标线应与试样中心等距。 4.8.3.2用厚度仪测量试样标线内不同位置的厚度，测量点应不少于三处，取其平均值。 4.8.3.3将试样垂直夹在拉力机的上、下夹持器间，拉伸速度为（500±50）mm/min，启动开关，记录 断裂时的负荷值。 4.8.4计算 拉伸强度按公式（2）进行计算： F X =3 AAAAAAAAAAAAAAA(2) s 式中： X一一试样拉伸强度，单位为兆帕（MPa）； F一试样拉断时的负荷值，单位为牛顿（N）； S一一试样断点的横截面积，单位为平方毫米（mm²）。 去除五个测量值中的最大值和最小值后，取其余三个测量值的算术平均值作为试验结果。 4.9涂膜断裂伸长率 4.9.1原理 断裂伸长率是试样在拉力机上被拉断时的伸长与原长度的比值，用百分率表示。 4.9.2试样 断裂伸长率在测定拉伸强度的过程中测定，不必另外取样。 3