ICS59.140.10 分类号：Y45 QB 备案号： 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 5310—xxxx 皮革用微球树脂补伤膏 Microsphereresin stuccoforleather （报批稿） ××××-××-× ×发布 × × ××-× ×-××实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T×x××—××xx 前言 本标准依照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会(SAC/TC252)归口。 本标准起草单位：温州市芬尼斯皮革化工有限公司、浙江芬尼奇工贸有限公司、四川大学、赛维洗 衣服务集团、温州市质量技术监督检测院、芬尼奇日化（浙江）有限公司。 本标准主要起草人：鲍伟俊、鲍利聪、陈立郁、鲍光华、吴显胜、刘文涛、戴旭禹、蒋大荣、周向 东、辛中印、张巍群。 本标准为首次发布。 I QB/Txxx×—xxxx 皮革用微球树脂补伤膏 1范围 本标准规定了皮革用微球树脂补伤膏的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于以聚氨酯、丙烯酸等为主要原料而制成的水性皮革补伤用中空微球树脂补伤膏。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 251 纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB/T 2791 胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料 HG/T 3689-2014 鞋类耐黄变试验方法 QB/T2224-2012 鞋类帮面低温耐折性能要求 QB/T2412-1998 皮革用化学品技术通则 3术语和定义 3. 1 微球树脂补伤膏Microsphereresinstucco 以聚氨酯、丙烯酸为主要原料，经加工而成的具有中空圆球形貌的皮革补伤用聚合物树脂补伤膏。 要求 4 应符合表1的规定。 表1质量要求 序号 项目 要求 感官 1 无机械杂质、无凝聚物的乳白色膏状物 2 固含量/% IV 22.0 3 pH 6.0~9.0 粘度/(Pa-s) AI 130.0 5 涂膜密度/(g/cm²） ≤ 0.90 6 涂膜体积收缩率/% ≤ 20.0 涂膜粘合强度/(kN/m) 7 ≥ 1.0 8 低温耐屈挠(-10℃C)/万次 ^I 1.0（未见裂纹） 6 耐黄变/级 AI 3 QB/T×××××××× 5试验方法 5.1取样及测试通则 应符合QB/T2412-1998中第3、4章的规定。 5.2感官 自然光条件下目测。 5.3固含量 5.3.1仪器 a）带盖磨口称量瓶； b）恒温干燥箱，能在（105±2）℃下控温； c）电子分析天平，精度为0.0001g； d）干燥器，内装有效干燥剂。 5.3.2测定 5.3.2.1先将称量瓶烘至恒重，记为称量瓶质量W（精确至0.0001g）；称取2g～3g试样（精确至 0.0001g），记为试样质量W；然后将称量瓶和试样置于（105±2）℃恒温干燥箱中烘干3h，取出称量 瓶，将瓶盖盖好，放在干燥器内冷却0.5h，称重。 5.3.2.2从干燥器中取出称量瓶，将瓶盖打开并在（105±2）℃恒温箱中复烘0.5h，取出并将瓶盖盖 好，放在干燥器内冷却0.5h，称重。 5.3.2.3重复4.3.2.2步骤，直至恒重（两次称量相差小于0.0010g，取最小值），记为干燥后试样与 称量瓶的质量W2（精确至0.0001g），总的烘干时间不超过8h。 5.3.3计算 固含量按公式（1）进行计算： A= M 式中： 试样的固含量，质量分数（%）； Wi- 称量瓶的质量，单位为克（g）； W2- 一干燥后试样与称量瓶的质量，单位为克（g）； W 试样的质量，单位为克（g）。 5.3.4结果 两次平行测定结果之差不大于0.2%，取其算术平均值作为测定结果，保留一位小数。 5.4 pH 5.4.1仪器 a)pH计，精度为0.01； b）烧杯，100mL。 5.4.2测定 将试样约15mL倒入100mL烧杯中，加入30mL蒸馏水稀释，用pH计测定。 5.4.3结果 两次平行测定结果之差不大于0.1，取其算术平均值作为测定结果 5.5粘度 5.5.1仪器 a）粘度计，旋转式数字粘度计，测量误差1%； b）恒温水槽，能控制温度在（20±0.5）℃，水槽深度保证传热介质的液面高于试样液面： c）温度计，精度为0.1℃。 5.5.2测定 2 QB/T×XX×XXxX 将试样放入已恒定在（20±0.5）℃的恒温水槽中，待试样的温度恒定在（20±0.5）℃时，选择4号 转子，转速3r/min，测定试样的粘度，结果以MPa-s表示。 5.5.3结果 两次平行测定结果之差不大于其算术平均值的5%，取该算术平均值作为测定结果。 5.6涂膜密度和体积收缩率 5.6.1仪器 a）分析天平，精度为0.0001g： b）恒温干燥箱，能在（45±2）℃下控温； c）测厚仪，精度为0.001mm； d）玻璃片，外形120mm×120mm，厚度约5mm； e）刮刀，不锈钢材质，刀口平直、光滑； f）模板，材质不锈钢，表面平滑，外形尺寸100mmx80mm，内孔60mm×40mm，厚度（0.60±0.10） mm; g）恒温恒湿箱，能在（20+2）℃下控温，并能控制相对湿度（65±5）%。 5.6.2测定 先将玻璃片在干燥箱中烘至恒重，玻璃片质量记为Mo（精确至0.0001g）；用测厚仪分别测量玻璃 片和模板上5个点的厚度，分别计算厚度平均值（精确至0.001mm），玻璃片厚度和模板厚度分别记为 Ho和Ho；将玻璃片平稳地固定在水平台面上，再将模板压在玻璃片上，取补伤膏样品将模板的长方形 中空区域均匀地填满，再用刮刀将满出的样品刮掉（保证补伤膏厚度均匀），移掉模板，随后将玻璃片 置于（45±2）℃恒温干燥箱中干燥24h，再在温度（20±2）℃、相对湿度（65±5）%下调节至少12h；将 刮涂补伤膏后的玻璃片称重，此时的玻璃片总质量记为M1（精确至0.0001g），再用测厚仪测量刮涂补 伤膏后玻璃片上5个点的厚度，并计算厚度平均值（精确至0.001mm），此时的玻璃片总厚度记为H1。 5.6.3计算 5.6.3.1涂膜密度 涂膜密度按公式（2）进行计算： M, -M. AAAAAAAAAAAAAAA(2) p= 6×4×( 10 式中： p—补伤膏涂膜密度，单位为克每立方厘米(g/cm²); 一补伤膏涂膜与玻璃片的质量，单位为克（g）； 一玻璃片的质量，单位为克（g)； H——补伤膏涂膜与玻璃片的厚度，单位为毫米（mm); Ho- 玻璃片的厚度，单位为毫米（mm）。 5.6.3.2涂膜体积收缩率 涂膜体积收缩率按公式（3）进行计算： H 式中： B一补伤育涂膜体积收缩率，百分率（%）； H一一补伤膏涂膜与玻璃片的厚度，单位为毫米（mm)； Ho—玻璃片的厚度，单位为毫米（mm）； 3