ICS59.140.10 分类号：Y45 QB 备案号： 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 5308—xxxx 皮革边缘整饰剂 Edge-finishing agent for leather （报批稿） ××××-××-× ×发布 × × ××-× ×-××实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T×x××—×xxx 前言 本标准依照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会(SAC/TC252)归口。 本标准起草单位：温州市芬尼斯皮革化工有限公司、浙江芬尼奇工贸有限公司、四川大学、国家皮 革制品质量检验中心（广东）、温州市质量技术监督检测院、芬尼奇日化（浙江）有限公司、浙江东化 实业有限公司。 本标准主要起草人：蒋大荣、鲍光华、陈立郁、鲍伟俊、刘文涛、陈宗良、戴旭禹、鲍利聪、谢钦 贵、雷大鹏、林欧文、辛中印。 本标准为首次发布。 I QB/T xXX×—xxXx 皮革边缘整饰剂 1范围 本标准规定了皮革边缘整饰剂的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以聚氨酯为主要原料制成的皮革及制品边缘涂饰用水性涂饰剂。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 2791 胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T15256-2014 硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法） QB/T2412-1998 皮革用化学品技术通则 要求 3 应符合表1的规定。 表1质量要求 序号 项目 要求 1 感官 无机械杂质、无凝聚物的白色乳液 2 固含量/% AI 35.0 3 pH 6.0~9.0 4 粘度/MPa-s ≥ 30.0 5 涂膜铅笔硬度 AI 1B 6 涂膜拉伸强度/MPa AI 15.0 7 涂膜断裂伸长率/% ≥ 300 8 涂膜脆性温度/℃ ≤ -25 涂膜粘合强度/(kN/m) ≥ 9 2.5 试验方法 4 4. 1 取样及测试通则 应符合QB/T2412-1998中第3、4章的规定。 4. 2 感官 QB/T×x×××xxx 自然光条件下目测。 4.3固含量 4.3.1仪器 a）带盖磨口称量瓶； b）恒温干燥箱，能在（105±2）℃下控温； c）电子分析天平，精度为0.0001g； d）干燥器，内装有效干燥剂。 4.3.2测定 0.0001g），记为试样质量W；然后将称量瓶和试样置于（105±2）℃恒温干燥箱中烘干3h，取出称量 瓶，将瓶盖盖好，放在于燥器内冷却0.5h，称重， 4.3.2.2从干燥器中取出称量瓶，将瓶盖打开并在（105±2）℃恒温箱中复烘0.5h，取出并将瓶盖盖 好，放在干燥器内冷却0.5h，称重。 4.3.2.3重复4.3.2.2步骤，直至恒重（两次称量相差小于0.0010g，取最小值），记为干燥后试样与 称量瓶的质量W2（精确至0.0001g），总的烘干时间不超过8h。 4.3.3计算 固含量按公式（1）进行计算： W,-W W 式中： 试样的固含量，质量分数（%）； Wi- 称量瓶的质量，单位为克（g）； W2- 一干燥后试样与称量瓶的质量，单位为克（g）； W 试样的质量，单位为克（g）。 4.3.4结果 两次平行测定结果之差不应大于0.2%，取其算术平均值作为测定结果，保留一位小数。 4.4 pH 4.4.1仪器 a)pH计，精度为0.01； b）烧杯，100mL。 4.4.2测定 将试样约50mL倒入100mL烧杯中，用pH计测定。 4.4.3结果 两次平行测定结果之差不大于0.1，取其算术平均值作为测定结果。 4.5粘度 4.5.1仪器 a）粘度计，旋转式数字粘度计，测量误差1%； b）恒温水槽，能控制温度在（20+0.5）℃，水槽深度保证传热介质的液面高于试样液面； c）温度计，精度为0.1℃。 4.5.2测定 将试样放入已恒定在（20±0.5）℃的恒温水槽中，待试样的温度恒定在（20±0.5）℃时，选择1号 转子，转速6r/min，测定试样的粘度，结果以MPa·s表示 4.5.3结果 两次平行测定结果之差不大于其算术平均值的5%，取该算术平均值作为测定结果。 2 QB/T×xx×××xx 4.6涂膜制备和空气调节 4.6.1仪器 a）水平尺； b）千分表； c）模板，聚四氟乙烯板，规格120mm×120mm×5mm； d）可调水平台，面积600mmx400mm； e）恒温干燥箱，能在（80±1）℃下控温； f)干燥器，内装有效干燥剂。 4.6.2涂膜制备 用水平尺将可调水平台调至水平，把洗净后的模板置于水平台上。将边缘整饰剂乳液稀释到固含量 25%后，称取（35±2）g试样倒在模板上，用玻璃棒将乳液平推至模板边缘，使其分布均匀，室温干燥。 当乳液成膜呈透明状时，将其放入恒温干燥箱中，在（801）℃条件下干燥4h，取出后放入干燥器中。 待模板冷却后，将膜取下备用。涂膜应均匀平整，不能有气泡、裂纹等缺陷。 4.6.3空气调节 试验前，涂膜试样应在温度（20±2）℃、相对湿度（65±5）%下调节至少4h。涂膜厚度按GB/T13452.2 中的规定采用千分表方法进行测定，涂膜厚度应为（0.5±0.2）mm。 4.7涂膜铅笔硬度 按GB/T6739-2006进行检验，基材为普通玻璃板，铅笔为中华牌101绘图笔。 4.8涂膜拉伸强度 4.8.1原理 拉伸强度系试样拉伸至断裂过程的最大拉伸应力。 4.8.2仪器 a）哑铃状试样用裁刀，尺寸应符合GB/T528-2009中2型规定； b）拉力机，速度应均匀且能根据需要进行调节，读数范围应在满负荷范围的15%～85%之间； c）厚度仪，测量范围为0mm～10mm，分度值为0.01mm，测量面直径为（10±0.1）mm，压脚与试 样接触时产生的负荷为（100±5）g。 4.8.3测定 4.8.3.1在制成的涂膜上，依次用裁刀切取5个哑铃状试样，并编号。在试样中间标出20mm距离平 行线，每条标线应与试样中心等距。 4.8.3.2用厚度仪测量试样标线内不同位置的厚度，测量点应不少于三处，取其平均值。 4.8.3.3将试样垂直夹在拉力机的上、下夹持器间，拉伸速度为（500±50）mm/min，启动开关，记录 断裂时的负荷值。 4.8.4计算 拉伸强度按公式（2）进行计算： X = AAAAAAAAAAAAAAA(2) s 式中： X一一试样拉伸强度，单位为兆帕（MPa）； F一试样拉断时的负荷值，单位为牛顿（N）； S一试样断点的横截面积，单位为平方毫米（mm²）。 试验结果去除五个测量值中的最大值和最小值，取其余三个测量值的算术平均值作为试验结果。 4.9涂膜断裂伸长率 4.9.1原理 断裂伸长率是试样在拉力机上被拉断时的伸长与原长度的比值，用百分率表示。 3